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2.3 相关产业黄铜板带需求预测
我国经济的持续快速增长带动了电子、电气、电力、汽车等铜板带材主要应用行业的高速增长。同时，中国正日益成为世界制造中心，使得国际铜加工业以及大量用铜行业向中国转移。在国内市场消费和国际市场消费的双重驱动下，国内铜板带材市场的需求正持续快速增长，年平均增长率达到了36.1%。
黄铜板带市场需求不如人意黄铜板价呈反复下跌，行情重归弱势。佛山地区黄铜带市场成交偏向清淡，整体成交率明显不足。部分黄铜带厂家反映需求原本已不大，国内铜价阴跌更进一步削弱了成交率，这无疑是雪上加霜。
经营状况方面，东莞地区不少五金厂、电子厂反映，由于银行收紧了担保信贷业务的审查力度，造成了实体生产企业资金链的紧张。虽然部分银行出台了相关的扶助政策，可信贷额度却只有200-300万元，提振力度有限。因为资金周转缓慢，他们的开工率依然比较低。
下游厂家资金的紧张导致了现金交易方式的减少。精诚铜业第一季度业绩报告显示，其应收账较上期增加了50%。部分黄铜带贸易商认为，铜价在2、3月里也无法走出急涨行情，他们预期铜价难有大作为。据了解，因为经营环境持续恶化，东莞、深圳地区部分小型铜带贸易商已出现转行现象。
至于黄铜带厂家，他们仍偏向以销定产的采购模式。
3 设计方案
3.1 生产方法的确定
铜合金板带材的生产方法大体上有4种：水平连铸带坯法、铸锭热轧开坯法、铸锭冷轧开坯法和热挤压开坯法。而其后续的加工方法则都是相同的，其工艺流程大体为：板（带）坯一（铣面）—粗轧一退火一精轧—精整一（退火）—成品。
热轧开坯是将铜合金铸锭加热到再结晶温度以上，并在热加工塑性区温度范围内轧制板带坯。
铸锭冷轧开坯是生产铜合金板带材最早采用的方法。20世纪20～30年代，几乎所有的铜合金板带材均是以30～40 mm的扁铜锭进行冷轧开坯生产。冷轧后带坯厚度一般达到8—10mm。采用这种工艺轧制时变形抗力大，轧制道次多，需经多次中间退火，生产效率低，并且能耗很大。随着相关工艺的进步，大部分铜合金逐渐改为热轧开坯。只有因为热轧易开裂且产量不太大的少数复杂合金才会进行冷轧开坯生产。
热挤压开坯是20世纪60年代英国、日本用于生产紫铜、黄铜窄带而开发的。带坯的厚度是5.0～8.5 mm，宽度小于250 mm。挤压带坯的尺寸和表面精度都优于热轧开坯，在允许的宽度范围内易于调整带坯规格。只是因为存在挤压压余、窄带切边和黄铜脱皮挤压与缩尾，使得几何损失较多，导致带材的成品率低于热轧开坯。此方法适用于月产量在1000t左右的黄紫铜生产线。
热轧开坯是充分利用铜合金高温塑性好和变形抗力小的特点，生产率高，能耗低，可提供卷重大、尺寸长的带坯。带坯厚度一般为4～18 mm，宽度为200～1250 mm。除少量不宜热轧的高铅黄铜、锡磷青铜和锡锌铅青铜外，热轧开坯几乎可以生产所有的铜合金。目前世界上90%以上的铜合金带坯都采用热轧开坯生产。
由于铜合金化学成分、再结晶温度及热加工塑性区范围不同。铜合金的加热温度一般是800～900℃。高铜合金品种，如铁青铜一般最高取980℃，黄铜取750～850℃。
热轧的终轧温度必须保证在热塑性区内。因为终轧温度过高，热轧后不进行喷水冷容易使晶粒长大，而四751黄铜等合金又不能进行喷水冷却，冷却过快会发生硬化或裂纹，可是温度高、冷却慢，金属表面就会大量氧化，从而增加金属损耗；终轧温度太低则无法产生足够的再结晶效果，导致冷轧开坯的总加工率减小。
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