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（2） 气浮法
气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮到水面实现固液或液液分离的过程。通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式[3]。化学气浮适用于悬浮物含量较高的废水的预处理，具有投资少、能耗低、工艺简单、文修方便等优点，但不能有效地去除废液中可溶性有机物，尚需用其他方法作进一步的处理。在制药废水处理中，如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理，常采用化学气浮法。庆大霉素废水经化学气浮处理后CODcr去除率可达50%以上，固体悬浮物去除率可达70%以上。如新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当的药剂配合下，CODcr的平均去除率可在25%左右[4]。
气浮法可以分为布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法，溶气气浮法。 1. 布气气浮法（分散空气气浮法）。 该法利用机械剪切刀，将混合于水中得空气粉碎成细小气泡。例如 水泵吸水管吸气气浮，射流气浮，扩散板曝气气浮及叶轮气浮等，皆属此类。
2. 电气浮法（电解凝聚气浮法）。 该法在水中设置正负电极，当通上直流电后，一个电极（阴极）上即产生初生态微小气泡，同时，还产生电解混凝等效应。
3. 生物及化学气浮法。 该法利用生物的作用或在水中投加化学药剂絮凝后放出气体。
4. 溶气气浮法（溶解空气气浮法）。 该法在青铜气液混合泵内使气体和液体充分混合一定压力下使空气溶解于水并达到饱和状态，而后达到气浮作用。根据气泡析出于水时所处的压力情况，溶气气浮法又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。从效果来开，大连三相机械生产的压力溶气气浮法比溶气真空气浮法容易实现，经济且操作简便。只有特殊情况下，才使用溶气真空气浮法。例如：当介质在一定压力的情况下，容易产生危险和变性等等情况时，才使用真空气浮机。全国能够生产真空气浮机的厂家很少，大连三相机械是其中一家。
新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
吸附法
吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。在制药废水处理中。常用煤灰或活性炭吸附预处理生产中成药[5]、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛等产生的废水。如青海制药集团公司针对排放废水污染浓度大、水量小的特点，采用炉渣一活性炭吸附来处理制药废水，不但实用有效，而且投资小，工艺简单，操作简便。处理后废水CODcr得到大幅度削减，效果显著。除了上述几种常用的物化处理方法外，某些制药废水还采用反渗透法和吹脱氨氮法等。反渗透法可实现废水浓缩和净化目的，吹脱法可降低氨氮含量。也可用离子交换、膜分离、萃取、蒸发与结晶、磁分离等。
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示， 吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。
（4） 膜分离法
气体膜分离技术是20世纪70年代开发成功的新一代气体分离技术，其原理是在压力驱动下，借助气体中各组分在高分子膜表面上的吸附能力以及在膜内溶解－扩散上的差异，即渗透速率差来进行分离的。现已成为比较成熟的工艺技术，并广泛用于许多气体的分离，提浓工艺。工业发达国家称之为“资源的创造性技术”，目前主要有两种工艺流程，即正压法和负压法，前者适用于氧氮同时应用或对氧浓度要求较高的场合。早在80年代初，许多发达国家都投入了大量人力物力来研究膜法富氧技术，特别是日本，其通产省就资助了旭硝子等7家公司和研究所参加“膜法富氧燃烧技术研究组”。由于能源紧张，日本先后有近20家推出膜法富氧装置。
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