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    摘要:本文阐述了了常温锌系磷化工艺。采用了和单因素优化试验法研究了磷化液中各组分及工艺条件对磷化液稳定性及磷化层质量的影响。测定了磷化膜外观、耐腐蚀性等性能。实验证明,室温下磷化液组分中H3PO4:10mL/L,Zn0:5 g/L,NaN02:0.5~1.5 g/L,Mn(H2P04)2•2H20:5g/L,NaF:15 g/L,磷化液游离酸度在0.5~1.5之间,总酸度在21~27之间磷化膜耐蚀性较好;磷化时间在12~14分钟时膜厚适中,磷化效果最佳。从而得到一种磷化方法使得磷化过程能在常温下进行且快速、高效,得到磷化膜细致均匀,工艺的操作条件范围宽,稳定性好。4689
    关键词:磷化;锌系;常温Study on zinc-series phosphating process at room temperature
    Abstract: This paper aims to research on zinc-series phosphating process at room temperature .Using the single factor experiment studied the phosphating solution components and process conditions on the stability and the phosphate layer phosphating solution quality. Determination of phosphate coating appearance, corrosion resistance and other properties. Experiments show that, at room temperature phosphating solution component H3PO4: 10mL / L, Zn0: 5 g / L, NaNO2: 0.5 ~ 1.5 g / L, Mn (H2P04) 2•2 H2O: 5g / L, NaF: 15 g / L, phosphate solution free acidity of 0.5 to 1.5, total acidity in 21 to 27 between the phosphate film better corrosion resistance; phosphating time in 12 to 14 minutes when the film thickness is moderate, phosphating best results. Thereby obtaining a phosphating method makes phosphating process can be carried out at room temperature and fast, efficient, and get detailed uniform phosphate coating, process a wide range of operating conditions, good stability.
    Key words: phosphating;zinc-series;room temperature
    目 录
    1  引言    1
    1.1  常温锌系磷化概况及研究的意义    1
    1.2  常温锌系磷化研究的内容及目的    2
    1.2.1  常温锌系磷化研究的内容    2
    1.2.2  常温锌系磷化研究的目的    3
      1.4  本课题主要技术要求    5
    2  技术原理    6
      2.1  磷化机理    6
      2.1.1  磷化成膜的机理    6
      2.1.2  磷化液中各组分的作用    7
    3  工艺研究方法    10
      3.1  工艺研究方法    10
      3.2  磷化成膜性能测定、试验方法    10
        3.2.1  外观检测    10
        3.2.2  耐腐蚀性检测    10
    4  实验研究    11
    4.1  实验仪器、试剂、材料    11
        4.1.1  主要仪器和材料    11
        4.1.2  主要试剂    11
      4.2  磷化膜的制备    12
        4.2.1  磷化液的配制    12
        4.2.2  磷化膜的制备    12
      4.3  磷化工艺的确定    13
        4.3.1  基础组分的确定    13
        4.3.2  添加剂的确定    13
      4.4  工艺操作条件的确定方法    14
        4.4.1  电镀时间的选择    14
        4.3.2  pH值得选择    14
    5  试验结果与讨论    16
      5.1  试验结果    16
      5.2  工艺成份的作用与影响    16
        5.2.1  基础成份    16
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