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美国NASA实验室的Narottan等人[20]在锆酸镧中掺杂了稀土钇和钆，用次法制备了La1.7Yb0.3Zr2O7 和 La1.7Gd0.15Yb0.15Zr2O7这两种陶瓷粉末，与锆酸镧陶瓷粉相比，两者的导热系数均优于锆酸镧的导热系数，而且降幅在百分之三十以上。
K. KoteswaraRao等人[21]利用溶胶-凝胶法制得了锆酸镧和锆酸钕纳米晶，并通过红外光谱和XRD对其进行表征，在此实验中，锆酸镧和锆酸钕的制备温度分别为500℃和800℃。实验结果表明，产物晶体的平均粒径随着烧结温度增加而增加。
Chichiba水泥公司与东京大学的研究者们通过用溶胶-凝胶法把氧化锆均匀地分散于莫来石中，从而制得断裂韧性更高的莫来石陶瓷。但是为了不影响莫来石陶瓷的耐高温性能，氧化锆的用量在15vol%以下。研究发现，往莫来石陶瓷里添加氧化锆，其抗弯强度和断裂韧性都有很大的提高，分别达到了500MPa 和4.3MPa•ml/2。且致密性高。此外,日本Nagora大学的应用化学系也进行过类似的研究。Nagora大学是通过表面改性技术来制备氧化锆复合氧化物陶瓷材料。
1.6共沉淀法
共沉淀法，就是在溶解有各种成份离子的电解质溶液中添加合适的沉淀剂，使沉淀剂与电解质溶液中的离子互相反应生成沉淀，组成均匀的沉淀物质再经过热分解得到纯度高的纳米粉体材料。共沉淀法有两个很突出的优点：其一是各种反应离子直接在溶液中反应生成沉淀，可以直接得到化学组成均一的纳米粉体材料；其二是制得的纳米粉体材料粒度小且分布均匀。除此之外，共沉淀法还具备工艺简单、低成本、制备条件易于控制、合成周期短等优点。 荷兰的菲利浦实验室为制备铁氧体粉末采用了共沉淀法[22]。在此方法中，第一步是将(Mn-Zn)Fe的氢氧化物与基液均匀混和, 然后在氧气和氮气的混合气体中或硝酸盐中氧化，最后得到颗粒尺寸为0.03~ 0.33μm的粉末, 该粉末的分散率达到百分之二十。铁离子或者亚铁离子的氧化速度将会影响到颗粒尺寸的大小，但是决定形貌的因素则在于阳离子的种类，比如Si4+或Na+。溶液的PH值直接影响到粉末的填充性能。荷兰的另一所大学即A-lfred 大学的研究人员则利用沉淀技术制备出具有高比表面积的Y2O3，其比表面积高达20m2/g， 在此法中，钇离子可以与溶液中的螯合剂进行螯合作用，从而形成凝胶状的沉淀物。螯合剂的用量以及沉淀物的PH值均会影响到产物的螯合度。
Yanfei wang等研究者们[23]通过使用共沉淀-煅烧的方法，合成出了(La1-x1Yx1)2(Zr1-x2Yx2)2(x=x1+x2,0≤x≤1.0)共融体，对产品进行了结构变化分析和热导率变化分析。实验结果表明，随着x的增大（x≤0.5时），热扩散系数和热导系数都呈减小趋势，到x=0.5时，已经达到最小。当x的值再继续增大时，热扩散系数和热导系数的变化趋势与前面相反，即也随着增大。
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