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托迪等人为塑料注塑模具制造的自动化工艺规划制定了一个软件解决方案。这CAD／CAPP／CAM系统不提供CAE计算参数的注塑模具设计。麦灿等人用CAE为机械，热和流变计算。他们分析了塑料材料的物理、机械和热性能，并确定了零件的临界参数。纳丁等人试图开发适合于注塑成型模具的选择系统的技术系统。仿真结果包括几何和制造业数据。在仿真结果的基础上，部分设计人员可以对零件的几何形状进行优化，而模具设计人员可以对模具的运行和冷却系统进行优化。作者开发了一个程序，它可以帮助程序员的注塑机直接传输模拟数据。周等人开发了一种基于数字仿真的虚拟注塑成型系统。马等人利用面向对象方法开发塑料注塑模具设计标准件库。这是一个面向对象，确定机械零件参数库模型。他们开发了一个面向不同的几何结构和非几何信息模型对象的模具组件库。多年来，许多研究人员试图自动化整个模具设计过程中，运用各种知识工程（KBE）的方法，如基于规则推理（RBR），和案例库（CBR）和参数化设计模板（PDT）。陈先生开发了一个三维CAD知识辅助注射模具设计系统（IKB模具）。在他们的研究中，设计规则是通过获得模具设计专家的知识和从经验丰富的模具设计师和手册的知识的过程。传统的知识工程方法，如RBR，CBR，已成功地应用于模具型腔和一个产品的模具流道布局设计自动化。
叶等人提出了一种基于特征的、面向对象的层次化表示和简化的符号几何方法，用于自动化模具装配建模。前面提到的各种系统分析表明作者用不同的方式来减少模具配置解决模具设计问题（选择）。他们用CAD/CAE集成创建模架选择精确的规则。许多作者用于定义注塑参数注塑成型数值模拟CAE系统。几个还开发了原有CAE模块的模具和注塑工艺计算。然而，所有先前提到的系统是缺乏模块的模具和注塑参数的计算，这将允许集成与数值模拟的结果。这就导致了一个需要建立一个软件系统，它集成了注塑成型，模具的计算，和选择的数值模拟的结果得到的结果。所有这一切都将被集成到CAD／CAE塑料制品注射模设计系统。
2 CAD/CAE集成系统的体系结构
众所周知，各种计算方法支持不同的作者使用模具设计系统设计自动化技术如KBE（RBR，CBR，PDT）或设计的优化技术，如传统的（NLP，LP，BB，GBA，IR，HR）或启发式搜索如（TS，SA，GA）等特殊技术如（SPA，AR，ED）。所开发的交互式软件系统有可能完成：零件的三维建模，零件设计与仿真模型设计，注塑模具的数值模拟，需要计算的模具设计。
该系统由四个基本模块组成：零件计算机辅助设计模块，注塑成型过程数值模拟模块，对注塑模具的设计计算和选型参数计算模块，模具建模模块（型腔和型芯的设计和所有剩余的模具组件）。
塑料制品综合注塑模具设计系统的一般结构如图1所示。
2.1 零件的计算机辅助设计模块（模块I）
对零件的CAD建模模块是集成CAD／CAE系统内模块。该模块用于产生塑料制品和相应的仿真模型的CAD模型。该模块的结果与所有塑料零件的实体模型的几何精度规格相符。精度规格有：项目名称、编号、特征标识、功能名称、基准点位置、模拟退火码数、材料名称、材料牌号、零件公差、机器规格（名称、夹紧力、最大压力、工件尺寸）、腔数。如果几何精度规范规定（给予）与产品模型相符，同样被用作输入到下一个模块，这个模块仅用于生成仿真模型。
2.2 对注塑过程数值仿真模块（模块II）
模块Ⅱ用于注塑成型过程的数值模拟。用户实现了成型参数注塑仿真模型规范。该模块的结构如图2所示。