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摘要：模具设计是一个知识密集型的过程。本文介绍了一个基于知识化、参数化、模块化和基于特征的集成计算机辅助设计、计算机辅助工程模具设计系统。为注塑成型和模具的设计开发计算机辅助技术数值模拟系统，还有在模具设计过程中的产品分析开辟了新的可能性。该系统集成了Pro/ENGINEER系统专门开发的注射成型工艺参数，模具设计，模具元件的选择模块。系统界面设计采用参数化、基于特征的CAD / CAE数据库简化设计、工艺编辑和审查。从集成CAD / CAE的注塑模具设计系统的输出结果的一部分给出了模具总体结构的建议。57211
毕业论文关键词：模具设计 数值模拟 CAD CAE
1 引言
注塑成型工艺是最常见的塑料零件的成型工艺。一般来说，塑料的注塑设计包括塑料制品设计、模具设计和注塑工艺设计，所有这些都有助于产品质量以及生产效率。这是一个涉及许多设计参数的过程，也是一个需要同时考虑并发的方式。塑料注塑成型模具设计，计算机辅助设计，在世界范围内经常受到关注。不同的作者开发的程序系统，帮助工程师设计注塑模的一部分如模具、注塑成型参数。在过去的十年中，许多作者开发了计算机辅助设计/计算机辅助工程（CAD／CAE）的塑料注射成型模具设计系统。约翰等人用Pro/E开发了一个基于网络的协同模具设计的集成设计系统，洛等人改进塑料注塑模具初步设计的标准化。该系统对模具的标准模架进行选择和管理，但不提供模具和注塑计算。作者提出了一种标准的型腔布局设计系统的塑料注塑模具，只有标准的腔布局的方法。当使用标准布局时，它们的布局配置可以很容易地存储在数据库中。林先生用一组最少的初始信息，描述了一种基于功能特性的三维绘图模具结构设计系统。另外，在完成拉深模主零件设计前，还可灵活地分配功能特点。本设计系统包括模具的选择和计算模块。它采用Pro/E/电子模块Pro/E/程序和Pro/E/工具包，并由模块进行模具选择，修改和设计。邓等人分析改进了CAD/CAE集成。作者还分析了注塑成型的数值模拟及模具设计CAD与CAE系统之间的集成系统和存在的问题，提出了特征本体包括CAD / CAE的特点。此功能不仅代表了塑料零件的几何信息，而且是面向分析的设计意图。部分功能包含产品总体信息的塑料部分论文网，壁特征、特殊特征（如倒角、肋板、孔等），处理的特点，包含分析相关的设计信息。
发展特点是所谓的“组件功能”。 戈代克开发了模具设计和注塑参数计算的CAE系统。该系统是基于形态矩阵和决策图。该系统是用于热，流变学和机械计算，和材料的基础管理，但随着商业CAX软件没有整合提供。黄等人开发了一种注塑成型模具设计系统。他们使用的数据库是参数化和基于特征的。该系统用Pro/E建模数据库组件。香港的某些人开发了一个集成了固体工程的参数化三维塑料注塑模具设计系统。其他知识系统，如IMOLD，ESMOLD，IKMOULD，和IKBMOULD，已经开发了注塑模具的设计。。该分模设计为四个主要步骤；分型面设计、结构设计、浇注系统设计、模架设计。该软件采用了以相关知识为基础的计算机辅助设计系统，为设计人员快速完成模具设计，提供了一个互动的环境并促进了模具设计过程的规范化。IKBMOULD应用包括数据库和模具制造的知识基础。卢等人开发了模架设计集成知识系统。该系统具有结构计算、尺寸计算、模具板数计算和注塑机选择等模块。该系统采用Pro/E模架库。本文介绍了KBS和其关键技术，如产品的造型、结构规则的方法，CBS，与神经网络。多层神经网络的可以反向传播，该神经网络采用的长度、宽度、高度和模具作为输入参数和几个零件参数（长度，宽度，和高度，模具侧壁厚度、底板厚度，和型腔板）作为输出。木浦市开发了智能协同KBSFOR注塑模具。木浦市已开发出一种有效的重用和检索系统，可以使用一个简单的图形用户界面选择建模的标准件，即使设计师可能不知道数据库的规则。模具设计系统的开发，则得到了一个开放的API和商业CAD /计算机辅助制造（CAM）／CAE解决方案。该系统适用于现代重工的模具基地和模具零件的标准化。本系统采用了设计编辑的方法，实现了对模型的使用特点。该系统提供设计者可以登记主模型的方法，它被定义为一个函数的三维CAD，作为标准部件有效地重用标准件，即使他们不承认数据库的规则。