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该技术的主要优点有：(1)形状和材质的基材，如曲面、塑料、瓷、金属。(2)具有很高的镀膜速度。(3)工艺重复性好，可控性好。(4)适用于多种涂覆材料，包括各种合金及化合物。(5)镀膜基材尺寸可以大到3.2×6米。溅射法制备薄膜，理路能上可以制备任何材料的物质，所以在生产大面积薄膜领域占有一席之地，而且其还能很容易地得到多层膜和彩色膜。但是溅射法生产的镀膜玻璃成本较高，这就促使人们去改进现有工艺并探索新的工艺技术来降低成本。
1.3.2 真空蒸发镀膜法
真空蒸镀法是在真空条件下，利用高温加热金属合金或金属氧化物到一定温度条件下，表面分子会蒸发汽化从而沉积到基板表面形成薄膜。这种方法优点在于工艺操作简便，设备造价低廉，技术难度小；但也存在一些缺点：一是因为需要非常高的加热温度，所以使得可蒸发材料受到一定的限制，可制备薄膜的品种受到限制；二是蒸发镀膜时，由于单一蒸发源的面积有限，使得制备大面积薄膜受到限制，而采用多个蒸发源时，则会影响控制薄膜的均匀性，薄膜的光学性能敖日格勒等选用一种由秸秆生产燃料乙醇过程中通过稀碱抽提的木质素，在氢氧化钠催化下，与环氧化合物反应，引入带有羟基端基的侧链，提高木质素的反应性。利用这种改性木质素制备出木质素多元醇溶液，与异氰酸酯反应制备并获得了木质素聚氨酯。该方法使得木质素不再是简单的填料，而是与异氰酸酯发生反应，充当了多元醇的角色。和稳定性都会受到影响，特别是膜层与玻璃基板间的附着性不好，产品使用寿命短。因此除了结合力和稳定性较好的少数薄膜如Cr，真空蒸镀法制备镀膜玻璃的应用很有限[7-8]。
1.3.3 溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法(Sol-Gel法)是在常温下把金属无机盐或者金属醇盐溶于溶剂(水或有机溶剂)，同时加入各种添加剂，如催化剂，水，螯合剂或络合剂等，在一定的温度，湿度和ph条件下，通过强烈搅拌，反应物在溶剂内发生水解或醇解作用，形成溶胶。溶胶制备完成后再用一定方法将其涂覆在基板上，在玻璃上形成凝胶。在凝胶过程中，溶剂迅速蒸发，胶体粒子逐渐聚集长大为粒子簇，粒子簇经过相互碰撞，最后形成三文网络结构的凝胶。再对凝胶进行热处理，控制温度，无机盐或有机金属盐就转变成为金属氧化物薄膜。目前，Sol-Gel法工艺主要用于制备各种金属氧化物薄膜。元素周期表中的大部分元素都能制成醇盐化合物，所以醇盐溶胶一凝胶法镀膜的应用范围很广。虽然这个方法具有制品均匀度高、纯度高、易掺杂，反应温度相对较低，技术设备简单，大面积生产和反应过程容易控制等优点，但是它同时也具有原料成本高、处理时间长、薄膜附着性不好，薄膜易开裂以及无法实现工业化连续生产等不足，因此主要用于实验室样品的制备，在实际生产中应用不多。[9-11]
1.3.4 喷涂镀膜法
喷涂法镀膜主要原理是将在高温下易分解的有机金属盐溶液的雾化小液滴或有机金属盐细小粉末，用特制喷枪喷涂于热玻璃表面，颗粒在热玻璃表面被迅速汽化，玻璃本身的热量使其颗粒分解成金属氧化物并与玻璃形成结合，制备一层金属氧化物薄膜。该方法可以利用变化有机金属盐粉末的组成及配比，制备得到不同配比的薄膜。这种方法优点是成本低，薄膜的成分和颜色可以有效地控制；缺点是耐久性差，生产效率不高，而且会产生不同程度的环境污染。喷涂法有火焰喷涂，电弧喷涂以及最近发展起来的等离子喷涂等。
1.3.5 电浮法镀膜
电浮法镀膜技术的原理是在浮法玻璃生产线的锡槽内，在电极与玻璃表面之间侵润的金属或合金熔体提供金属离子，在一定的电流作用下迁移到玻璃表面，聚集成金属胶态而形成薄膜。电浮法技术最先由英国Pilkington公司研发成功，由于电浮法采用电化学作用成膜，金属离子通过渗透后又还原为金属，渗入深度有限，一般为2-15μm，所以相对金属氧化物或非金属涂层其金属膜层较软，故镀膜玻璃的耐久性、耐磨性较差，一般不能单独使用，只能用作夹层玻璃或中空玻璃的内表层。目前使用电浮法技术的国家已不多，作为单层镀膜技术已被其它方法取代，但是电浮法仍然是制备复合薄膜技术中的一种重要方法，其制备的金属膜作为复合薄膜总的底层薄膜[12-13]。