铁尾矿烧结陶粒的制备工艺XRD分析(2)

菜单

3.1.2 烧结陶粒配比和烧成温度的前期探索实验 18

3.1.3 实验原料配比 19

3.1.4 试样的制备及烧成制度 19

3.2 烧结陶粒的性能 20

3.2.1 陶粒的性能研究分析 20

3.2.2 烧结陶粒断裂面的体视显微镜照片 22

3.2.4 烧结陶粒的 XRD 分析 27

烧结陶粒的 XRD 衍射图谱如下图所示 27

结论 31

致谢 32

参考文献 32

1 引言

矿藏资源是社会发展和科技进步的基础之一，其主要特点是不可再生性和短期内不可替代性。随着我国工业化的迅速发展，矿藏资源的消耗量随之大幅增长。但在矿藏资源的开发、生产和回收过程中，存在严重的资源浪费。同样严重的问题是在矿藏资源开发过程中未经安全处理的大量采矿废石和尾矿，会带来严重的环境污染和社会公害。

我国铁矿资源具有贫、细、杂的特点，铁矿石选矿会产生大量的细粒尾矿。尾矿堆存不仅占有土地，而且对库区周边、尤其对库区下游环境构成潜在危害。截止到 2011 年底，我国尾矿堆存量高达 120 亿 t 左右，而且每年以 15 亿 t 左右的速度在增长，与之相对应的是我国目前尾矿利用率不足当年产尾矿的 17%[1-2]，铁尾矿处置及其综合利用是行业面临的重大课题。但在矿藏资源的开发、生产和回收过程中，存在严重的资源浪费。同样严重的问题是在矿藏资源开发过程中未经安全处理的大量采矿废石和尾矿，会带来严重的环境污染和社会公害。铁尾矿是工业固体废物，目前其主要利用方式有回填矿山采空区，制作微晶玻璃，作土壤调节剂、水泥和砖的添加剂，制备建筑材料等[3]。选矿后尾矿中固体废物和非金属矿物质的含量超过 90％，是一种具有很高开发利用价值的二次资源。因此，对尾矿进行资源化、综合利用是解决该问题的根本途径。论文网

1．1 铁尾矿简介

尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，通过制砂机和制砂设备可将尾矿利用起来。由于我国大力建设基础设施，相应的钢铁，冶金业发展迅速，铁矿石尾矿、固体废弃物总量也在随之增加。尾矿的堆积占用了土地，还代来了环境问题，如何处理利用尾矿成为了一个日益重要的问题[4]。我国铁矿资源粒度细、伴生元素丰富，并且铁尾矿的数量大、粒度细、类型多，化学成分与建筑陶瓷、玻璃、砖瓦等建筑材料的成分大致相同，为开展尾矿用于制备建筑材料创造了有利条件[1]因此，铁尾矿的综合回收利用问题已受到全社会的广泛关注。本次使用的镇江铁尾矿主要成分是 SiO2 ， Fe2O3,AL2O3，其中尾矿硅含量较低。

1.1.1 铁尾矿的回收利用方法、成分及种类

铁尾矿是在特定技术、设备条件下，将原铁矿石破碎、筛分、研磨、分级、再经重选、浮选或氰化等选别工艺流程，选出有用铁等金属后的剩余部分固体废物[5-6]。它是一种复合矿物原料，成分比较复杂，种类繁多。铁尾矿的主要矿物成分是由石英、绿泥石、方解石、云母、角闪石及其蚀变矿物形成的脉石矿物。其化学成分主要以硅、钙、镁、铁、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷，硫等[7]。表 1 列举了几种铁尾矿的化学成分。