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综上，焊速大小对裂纹的影响还有待考究。但笔者认为，高速焊接对于减小裂纹更为有效。
（3）焊缝不规则和热影响区软化
铝及合金焊缝不规则是指焊道表面粗糙、鱼鳞纹不均匀、边缘咬边及根部不规则等。主要是焊缝金属的低蒸汽压和低表面张力使得焊缝金属对N2和O2的亲和力增加。使用Ar气或者He气作保护气体可以得到光洁的焊缝和致密的鱼鳞纹,等离子弧与激光复合焊接,也能得到平滑的焊缝。铝合金激光焊缝热影响区软化区域比TIG焊窄,激光的能量密度越高,焊接速度越快,软化区越窄。焊后可进行人工时效【17】。
针对保护气的选择，笔者认为He更符合要求。氩气的重量是空气的1．4倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池。
（4）反射率高
铝合金对激光的反射率高达96%，使激光焊接无法进行。可以改变材料表面状态,即对材料表面黑化(涂石墨)或阳极氧化处理【18】。实验证明,对3mm厚的4043铝合金,当表面形成一层薄的氧化膜时,比1mm厚的表面光洁的4043铝合金对激光的吸收率显著增大。
在焊接起始阶段，增大激光功率，使铝合金表面气化，也可以增加激光吸收率。
1.5 铝合金激光焊接的应用及发展趋势
1.6 本课题研究内容来!自~751论-文|网www.751com.cn
针对铝合金激光焊接中易出现气孔、裂纹以及焊缝不规则等情况，利用焊后的金相照片分析组织形态，设计焊接接头结构和焊接实施方案。分析铝合金材料的高能激光焊接特点和接头设计特点，总结铝合金材料的高能激光焊接的工艺特点。采用的研究途径：
1.根据厚板铝合金材料特点、接头形式要求和高能激光焊接特点，通过工艺实验、优化焊接参数等。
2.制备铝合金材料的高能激光焊接接头的宏观、微观金相试样、力学性能试样；
3.铝合金高能激光焊接接头区域形态特征分析；
4.铝合金材料的高能激光焊接接头性能检测，接头缺陷分析等。