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1．2 双丝焊的发展现状
工业生产和生活的急速发展，所以急切地需要减少焊接缺陷的出现、提高焊接过程的焊接质量和工业生产的生产效率，从而实现焊接自动化生产。可以从以下的两个方面着手来提高焊接生产率：第一点，以焊接速度为着手点，利用提高薄板焊接过程中的焊接速度来将生产效率升高；第二点，也需要考虑到提高中、厚板焊接过程中的的熔敷率来提升工业生产的生产效率。双丝焊接工艺因为有着焊丝熔敷率高、焊接速度高和焊缝质量好等一系列优点，因此受到了世界上的诸多学者的广泛关注，也越来越广泛地应用于工业生产中。
1.2.1 双丝焊的分类和设备结构
各类弧焊方法都可以采用双丝焊的工艺，双丝焊工艺能够提高焊接熔敷率和焊接生产效率，熔化极焊接方法的应用尤其多。在双丝焊中，应用于实际的当属细丝双丝焊方法最多，细丝双丝焊方法主要分为串联双丝焊、串列双丝焊、并列双丝焊、双丝三弧焊、双丝预热填丝焊等几种。
直至目前，双丝焊接工艺的设备的结构主要有两种：第一种Twin arc法，这种方法中，两根焊丝共同使用相同的焊接参数，只有两根焊丝具有不同的送丝速度，根本无法区分开；第二种Tendem法[18]，在这种方法中，两根焊丝各自使用单独的喷嘴和电源，所用的焊接参数也都是彼此独立的。这种Tendem焊接方法性能良好，首先因为选用了较大的电流，所以焊丝干伸长部分的电阻热被大大提升了，这在很大程度上提高了焊丝的熔化速度；其次这种Tendem焊接方法的焊接质量优良，可有效的降低焊铝时产生的气孔的数量，从而焊出优质焊缝；此外，Tendem法同时还能适用于多种材料的焊接。
1.2.2 双丝焊的研究状况
国内外都是从双丝埋弧焊开始研究多丝焊的[19~22]。早在1948年就出现双丝埋弧焊的应用，到目前为止，在实际生产中这种方法已经得到了广泛的应用[23~24]，尤其是采用单电源的双丝窄间隙埋弧焊，这种焊接方法在压力容器中的应用，解决了很多难点，如两侧难以熔合，生产效率得到了极大的提高。
上海交通大学的何德孚教授[25]进行试验研究了单电源双丝埋弧自动焊接并分析试验结果，所获得的结论：单电源双丝埋弧焊这种埋弧焊方法焊接热输入低，焊接速度高和高沉积速率。通过改变焊丝线间距和排列，完全可以调整其熔融焊缝宽度，渗透和稀释率。如此一来既可以适用于耐腐蚀或耐磨表面的同时又稀释率要求较低的埋弧堆焊，又可以应用到各种各样的角接，单道或多道的对接焊缝的高速埋弧焊。文献综述
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院的杨春利教授[26]利用双丝MIG焊焊接高强度铝合金厚板并分析了试验结果，成功建立了一个高强度铝合金厚板的双丝MIG焊接参数采集系统和融化滴过渡高速摄像系统，获得脉冲熔滴过渡在不同条件下的过渡过程。试验结果表明：如果使用脉一滴工艺规范则的焊缝成形优良，工艺过程是稳定的，应该成为过渡形式的首选。然后他发现在过渡形式的一滴动脉和静脉的焊接规范参数范围，试验证明在这个范围可以达到稳定的熔滴过渡，从而替融化过渡控制焊接热输入和焊缝成形奠定了良好基础[27-30]。
天津大学材料科学与工程学院的李桓教授[31]等对高效双丝脉冲焊接系统和工艺提出了推挽式双丝脉冲焊，详细介绍了以单片机为核心的双丝脉冲焊接控制器的原理及其作用,成功建立了双丝的气保护脉冲焊的系统。他采用熔化极氮弧焊进行双丝脉冲焊的工艺实验,通过对电弧进行高速摄影，具体研究了两路参数对焊接过程的影响。试验结果证明他们设计的推挽式脉冲双丝焊系统是很成功的，高速摄像的照片证明能够实现脉一滴的熔滴过渡。