- 上一篇：7A52铝合金激光+MIG复合焊接工艺研究
- 下一篇：10mm厚6061高强铝合金与螺柱钎焊工艺试验研究
1.4 铝合金毫米波构件的钎焊
1.4.1 铝合金毫米波构件的焊接特点
毫米波构件采用铝合金材料具有重量轻的优点，因而铝合金在毫米波构件中得到广泛应用。毫米波构件对零件形位尺寸变化、焊缝圆角及密封性有很高的要求，一般技术要求是: 口径变形控制在 ±0.02 mm 以内，焊缝圆角控制在 0.3 mm 以内。常规的手工火焰钎焊的焊接方法具有工件的变形量要比炉焊的变形量大; 焊缝圆角很难精确控制; 焊后的清洗会对零件产生腐蚀，导致构件尺寸发生变化等缺点，因此采用手工火焰钎焊焊接时产品的成品率较低[20]。
真空钎焊采用高真空及活性剂去除氧化膜，实现钎料润湿铺展连接。其优点明显: 在钎缝中无残留钎剂保证其耐腐蚀性、接头质量好; 焊后无需清洗，可避免焊后清洗对零件产生腐蚀而导致构件尺寸发生的变化; 构件变形小。因此，真空钎焊是较为适合这类构件的焊接方法
1.4.2 铝合金真空钎焊
铝合金真空钎焊时,应根据生产率，成本，焊件尺寸以及结构选择真空炉。在钎焊前需要仔细的清洗焊件可以用酸或碱洗去表面的氧化物。如果表面有油污,可以放进丙酮溶液中用超声波清洗。对钎料的处理,一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜,再用酒精擦掉油污，对于较大的工件,在焊接前进行预热,以保证焊件温度在达到钎焊温度以前各部分均匀受热。来~自^751论+文.网www.751com.cn/
1.5 论文研究的内容
本文采用真空钎焊对3A21铝合金材料进行焊接，所用钎料为基于Al-Si系列并添加适量合金元素及微量稀土元素所配置的熔点在550℃-570℃之间的自制钎料。针对钎料组分、保温时间、焊接温度等焊接工艺参数等对接头微观组织及性能的影响, 通过 金相分析、铺展性测试等试验，解决钎料预制、加热不均匀、基体溶蚀等问题。
（1）基于Al-Si二元合金相图设计并制备横向3大组，每大组又纵向3小组对比的钎料成分试样；
（2）通过金相分析，DSC曲线分析，探究钎料试样的微观组织、熔化特性；
（3）选择合适的钎焊温度、真空度、保温时间等真空钎焊工艺参数探究各组分钎料铺展性并对比分析其润湿面积；
（4）针对多层腔型结构的焊接特点，探究高强铝合金真空钎焊后接头宏观外形，对比分析应用各组分钎料钎焊后的接头微观组织。