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等通道转角挤压 (ECAP),其英文全称是equal-channel angular pressing。前苏联人Segal，在20世纪70年代初首先提出ECAP的设计。变形材料在ECAP模具中受到剧烈剪切变形，但材料的外部形状保持不变，因而可以对材料进行反复挤压，从而应变得到大量积累，材料的晶粒尺寸得到细化。等通道转角挤压的优点，在于能够不改变材料横截面积，同时产生强烈的塑性变形，因而材料能够重复变形，应变得以大大积累。ECAP能够有效地细化块状材料的内部晶粒至1μm以下，可以生产出块状超细晶材料[13]。20世纪90年代，Valiev教授利用ECAP，成功地实现了超细化粗晶合金的组织，从而ECAP渐渐成为塑性变形细化的主要途径之一[14]。
1.1.5 固溶处理和时效处理
固溶处理(solution treatment):是指工件或材料加热到适当的高温单相区，并保持足够时间后，可溶相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却到室温，以得到过饱和固溶体[15]。这种热处理工艺即为固溶处理。固溶处理的目的是，改善合金韧性和塑性，消除软化与应力，以方便继续加工处理。文献综述
固溶处理能够溶解γ’相、基体内碳化物等，获得的过饱和固溶体更均匀。这样有利于时效时重新析出均匀分布、细小颗粒的γ’相和碳化物等强化相。同时固溶处理消除了冷热加工引起的应力，使合金材料发生再结晶。此外，固溶处理能够保障合金高温抗蠕变的能力，获得更加合适的晶粒大小。固溶处理温度的范围，大致在980到1250℃之间。温度的选择，是依据不同合金材料中，相的析出和溶解规律，以及使用要求[16]。通过选择合适的温度，来确保主要强化相的晶粒度和析出条件。较高的固溶温度，可以获得更大的晶粒度，适用于需要有良好抗高温蠕变性能的合金。低固溶温度获得的晶粒度较小，适用于处理中温使用的合金，以便获得良好的疲劳强度、冲击韧性、拉伸强度、屈服强度和室温硬度。高温固溶处理过程中，各类析出相会逐渐溶解，并且晶粒长大。低温固溶处理时，不但主要的强化相会溶解，而且还可能会析出某些相。较高的冷却速度，适用于过饱和度较低的合金；而在空气中冷却，适用于过饱和度较高的合金。
时效处理（aging treatment）：是指合金材料经过冷塑性变形、固溶处理或者锻造、铸造以后，放置在室温或较高的温度，持续一段时间，材料的尺寸、形状、性能会随时间变化而改变[17]。这种热处理工艺即为时效处理。时效处理具有稳定晶粒尺寸和材料，缓解材料内应力，提高机械性能等目的。
时效处理可分为两种：人工时效和自然时效。如果将工件加热到550～650℃的温度，并且时效处理时间较短，则该类时效处理工艺即为人工时效。如果将工件长时间放置在自然条件下，如室温条件，进行时效处理，则该类工艺即为自然时效[18]。对于一般铝合金，经过自然时效后，其耐蚀性较好，但屈服强度降低；而经过人工时效后，铝合金伸长率和耐蚀性降低，但屈服强度提高。根据合金的性能和用途，常处于高温下工作的铝合金，应该采用人工时效处理；处于室温下工作的铝合金，部分需要采用自然时效处理[19]，部分需要采用人工时效处理。
长期反复的研究已经证明[20]，时效强化的实质，是大量细小沉淀物颗粒从过饱和固溶体中析出，并且形成一些很小体积的，富集溶质原子的区域。析出的沉淀物颗粒一般情况下为金属化合物，也可能为过饱和固溶体中的溶质原子聚集在许多微小区域。时效处理之前进行固溶处理时，必须严格控制加热温度，以便最大限度地将溶质原子固溶进固溶体中，同时避免合金发生熔化[21]。很多铝合金固溶处理时，只容许5℃左右的加热温度偏差。为了得到较为理想的强化效果，在进行人工时效处理过程中，必须严格控制保温时间和加热温度。有时在生产中还可以使用分段时效处理。即预先在室温或略高于室温的温度下，保温一定时间，然后再在更高的温度下保温一定时间。这样可能会得到更加理想的效果。如今，等通道转角挤压在剧烈塑性变形制取超细晶的方面，得以进一步发展和应用,已成为当今国际令人瞩目的前沿课题。来~自^751论+文.网www.751com.cn/