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2）相对简单的生产过程，有效地降低了运营、设备和技术上的各种费用，缩短了回收实验的时间，维修简单操作易学；
3）生产在常压和室温（约为25摄氏度）条件下进行，不用冷却设备，节约了投资和运营资本；
4）生物浸出的废弃物为环境所接受，节约了处理废弃物的成本，生物浸出的废弃物的预防措施也很少；
5）细菌易于培养，可承受生产条件的变化，对水的要求也很低，每百万水溶液中可溶解固体物2万份。
缺点:
1）生物浸出时间较长，与焙烧和高压氧化的几小时相比，时间较长；
2）难以处理碱性矿床和碳酸盐型矿床。
1.2 铜的浸出-萃取-电积工艺
随着科学技术的进步和经济的发展,国内外对铜产品的需求越来越大。但是世界各地铜矿山中的富矿、容易开采的矿区，已经逐步逐步的在减少了，于此同时人们的环保意识正在不断地增强中，致使火法炼铜已经不在被人们所接受了,因此铜的浸出-萃取-电积工艺( L-SX-EW工艺)由于他的各种优点，得到了迅速地发展。L-SX-EW技术是从氧化铜矿和低品位铜矿中回收铜的有效方法之一,是20世纪60年代以后发展起来的。目前,全世界每年利用L-SX-EW工艺生产的铜达240多万t，占铜总产量的22%以上[3]。
L-SX-EW工艺包括三个主要环节:1.硫酸介质中铜的溶解(浸出)；2.采用一种萃取剂把铜从浸出液中萃入到有机相,再从有机相中反萃到电解液中(萃取)；3.在阴极上电积铜(电积)。
L-SX-EW工艺简单,但生产作业最佳化难度很大,最难的是浸出。浸出工序是铜萃取工厂的第一道工序,即料液制备工序。料液的质量对下一道工序影响较大。传统的浸出方法有: 矿堆浸出、就地浸出、搅拌浸出等,现又有几种新的方式:薄层细菌浸出( TL B) ,用于处理次生铜矿物; 细菌浸出,用于从硫化矿中浸出铜; 以及地下溶浸、氨浸等[4]。
第二道工序是溶剂萃取,是将铜离子从浸出液中选择性捕集到另一种液相(有机相)中,使不纯料液净化产出高纯溶液的过程。目前国内生产厂常用的萃取设备为国内自行研制的浅池式混合澄清萃取箱,所处理的水相是pH为1～ 3的稀溶液, 通常含铜40 g /L。反萃取剂为高酸度( 150～200 g /L)的电解废液。铜溶剂萃取过程可用如下方程式表示:
2RH+ Cu2+ -------R2Cu+ 2H+
其中: RH为萃取剂; R2Cu为萃取剂与铜形成的配合物。
第三道工序是电积。以前的生产厂多选用Pb-Ca-Sn合金作不溶阳极,纯铜始极片为阴极,现已普遍采用永久阴极(又称ISA法) ,全部生产槽都采用不锈钢阴极,不用始极片,省去了种板槽系统和始极片剥离及加工过程,电流密度大大提高,在操作、管理、产品质量等方面都有不少好处[5]。
1.2.1 铜萃取剂
在浸出-萃取-电积(L-SX-EW)铜的湿法冶金工艺流程中，萃取是实现浸出液分离的关键步骤，而萃取剂的性能又直接影响萃取的效率，国外铜萃取剂已形成比较完整的系列产品，如表1所示。
表1 国外铜萃取剂生产情况[6]
萃取剂名称 组成 生产厂家
LIX63
LIX64
LIX64N
LIX65N
KELEX100
KELEX120
ACORGA P-5000
LIX622
LIX860
LIX864
LIX865
LIX84
LIX984
SM E529
CYANEX302
MOC-100TD
ACORGA M5615
ACORGA M5640 5, 8-二乙基-7-羟基-十二烷基-6-肟