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2.3.1 胶接单板的干燥 14
2.3.2 胶合板的预压 14
2.4 热压基本原理 14
2.4.1 胶粘剂对热压温度的要求 14
2.4.2 胶粘剂对热压压力的要求 15
2.4.3 胶粘剂对热压时间的要求 15
2.5 测试表征方法 15
3 实验部分 17
3.1 实验用装置及材料实验条件 17
3.1.1 实验装置 17
3.1.2 试剂 17
3.2 尿素加入量的影响 18
3.2.2 13C—NMR分析 19
3.2.3 DSC分析 21
3.2.4 吐温80改性对粘度的影响 22
3.2.5 改性对胶合强度的影响 23
3.2.6 添加三聚氰胺对木材胶胶合强度和贮存期的影响 23
结论 25
致谢 26
参考文献 27
1 绪论
1.1 人造板行业发展状况
目前，我国每年的木材消耗量大约为3.8亿~4.0亿立方米，森林的蓄积供给量约为3.6亿立方米（折合木材为2.0亿立方米），有0.2亿~0.4亿立方米的木材缺口。我国是少林的国家，森林资源非常宝贵。木材供需间存在较大的矛盾，解决这一矛盾的有效途径是大力发展以人造板为中心的木材综合利用。2007年我国人造板产量达7400万立方米，生产企业6000多家，已成为世界上人造板生产第一大国。在人造板制造过程使用的木材胶粘剂年用量已达到500多万吨。
1.2 人造板用胶粘剂的发展方向与应用前景
1.2.1 木材胶粘剂的主要品种
木材胶粘剂是将木材与木材或其他物体的表面胶接成为一体的材料。木材胶粘剂是木材加工工业的产品，如胶合板、刨花板、中密度纤文板、层压制品、装饰覆面板及细木工板等的生产都需要不同性能的胶粘剂。胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺具有重要作用，还可把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥木材的独特功能，提供某些特殊的用途。人类使用木材胶粘剂的历史久远。17～18世纪欧美国家已建立胶粘剂工厂，19世纪初欧洲有了商品酪素，胶粘剂的商品化生产渐趋发达。19世纪末20世纪初，人工合成树脂进入胶粘剂领域。30年代木材工业开始使用酚醛及脲醛树脂胶，导致木材制品的制作在工艺上和结构上的深刻变化，以后又促进了人造板，特别是刨花板工业的发展。70年代以来，世界合成树脂胶产量占胶粘剂总量的80％以上，其中木材工业用胶粘剂尤占重要地位。70年代日本的木工用胶占胶粘剂生产总量的75％，1978年美国用于木材工业的脲醛及酚醛树脂占热固性树脂总产量的37％。
1.2.2 酚醛树脂的发展和应用前景
用于人造板制造的胶粘剂主要包括脲醛树脂胶粘剂，其次是醋酸乙烯酯乳液胶粘剂、三聚氰胺树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、尿素-三聚氰胺共缩合树脂胶粘剂及水性高分子异氰酸酯树脂胶粘剂等。其中，酚醛树脂是第一个人工合成的高分子化合物。由于它原材料来源丰富，合成工艺简单，成本较低，而且具有良好的化学性能、物理性能、机械性能和电器绝缘性能，具有广泛的用途，主要应用于木材加工、涂料、塑料、建筑、航空及轻工业等部门。通常地，还可以根据不同的使用要求，合成符合各种使用性能的酚醛树脂。
用酚类(苯酚、甲酚、间苯二酚类)与醛类(甲醛、糠醛等)为原料，在催化剂作用下，通过缩聚反应生成的树脂，统称为酚醛树脂。根据合成条件及用途的不同，酚醛树脂可分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。木材加工中所用主要是热固性酚醛树脂。由于催化剂不同，所制成的树脂性能也不同。如用氢氧化铵为催化剂，可制得醇溶性树脂，主要用于浸渍硫酸盐纸作为胶膜；如用氢氧化钠为催化剂，则制成水溶性树脂。目前常用的主要是醇溶性树脂，虽然其生产工艺技术比较成熟，但是由于其使用有机溶剂，故生产成本较高，对环境和人体健康带来严重危害，而且还存在着易燃、易爆等危险性。而使用水溶性酚醛，则不会有上述缺点。水与有机溶剂相比，具有来源广、价格低、无异、挥发性小及易于操作等优点，又因水溶性酚醛树脂浸润性好、粘度适中、使用方便，所以广泛用于岩棉、矿棉等保温板材、管材的制造，也大量用于高级木材、高密度板、中密度板、高档三合板、五合板、高档家具等的制备，广泛用于建筑木材业。这对于解决我国森林资源匮乏，优质木材比较少的现状，具有重要意义。