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真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，DEFORM 运行时，首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线形方程组，然后通过直接迭代法和Newton—Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取需要的结果。
4.3 后处理器
后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字、文字混编的形式。可获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变以及破坏程度的等高线和等云图；速度场；温度场；压力行程曲线等。此外还可以列点进行跟踪，对个别点的轨迹、应力、应变、破坏程度进行跟踪观察，并可根据需要抽取数据。
后处理(Postprocessor)模块，用于模拟结果的图形处理，其功能较为丰富。DEFORM软件的后处理系统提供：
(1)变形的几何图形，包括每步的模具运动和变形网格图等；
(2)彩色线形和云纹图显示状态参数，如应变、应力以及温度等值线形图；
(3)速度矢量图显示节点位移或速度的大小和方向；
(4)坐标曲线图显示载荷一位移的变化；
(5)点跟踪和网格跟踪功能，不仅可以显示材料的流动模式和流线分布，而且可以预测成形中充不满、折叠等缺陷的产生[11]。
4.4 DEFORM软件操作流程
（1）导入几何模型
在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三文几何模型，必须通过其他 CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有:①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。它由一系列的三角形拟合曲面而成。②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三文实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。③PDA：MSC公司的软件Patran的三文实体造型及有限元网格文件格式。④AMG：这种格式DEFORM存储己经导入的几何实体。
（2）网格划分[17]
在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元。它也接收外部程序所生成的751面体网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。
DEFORM-3D的前处理中网格划分有两种方式，一种是指定单元数量，系统默认划分方式，但是指定的网格单元数量只是网格划分的上限约数，实际划分的网格单元数量不会超过这个值。可以通过拖动滑块修改网格单元数，也可以直接输入指定数值，该数值和系统计算时间有着密切的关系，该数值越大，所需要的计算量越大，计算时间越长。另一种手动设置网格使用的是 Detailed settings下的Absolute方式，该方式允许指定最小或最大的网格尺寸和最大与最小网格尺寸的比值。该值设置完成在网格单元数量中可以看到网格的大概数目，但无法在那里修改，只能通过修改最大或最小单元尺寸来修改网格数目。
（3）初始条件
有些加工过程是在变温环境下进行的，比如热轧，在轧制过程中，工件，模具与周围环境介质之间存在热交换，工件内部因大变形生成的热量及其传导都对产品的成形质量产生主要的影响，对此问题，仿真分析应按照瞬态热一机祸合处理。DEFORM材料库可以提供各个温度下材料的特性。
（4）材料模型[15]
在DEFORM-3D软件中，可以根据分析的需要，输入材料的弹性、塑性、热物理性能数据，如果需要分析热处理工艺，还可以输入材料的每一种相得相关数据以及硬化、扩散等数据。为了更方便的使用户模拟塑性成形工艺，该软件提供了100余种材料（包括碳钢、合金钢、铝合金、钛合金、铜合金等）的塑性性能数据，以及多种材料模型。在材料库中，对每一种支持的材料提供了不同温度和应变率下材料流动应力应变曲线和膨胀系数，弹性模量，泊松比，热导率等随温度的变化曲线。
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