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目前双氧水的生产中常用的催化剂为钯催化剂，钯催化剂在生产过程中相对于其他催化剂来说更安全高效，由于其不易自燃，且在使用一定时间活性下降后，还能进行再生活化。另外，钯催化剂更利于生产的大型化。钯催化剂应用是蒽醌法过氧化氢生产中的关键，对生产中出现的相关问题，必须高度重视，分析原因，及时采取得力措施，确保装置稳定运行。目前，钯催化剂在生产使用中，大致还存在以下几点问题：
1、钯催化剂粉碎、脱钯
钯催化剂粉碎脱钯原因较多，整批次的粉碎脱钯主要与催化剂载体本身性能有关，载体成型工艺 决定其磨耗率的高低，内部结构是否稳固[17]。钯层是否稳固。在催化剂投用前期，脱钯较快，一般不影响正常使用。一般催化剂层顶部粉碎较多，是 因顶部工况恶劣且接触杂质较多(碱等)使得催化剂结构受到破坏。此外，在装填时因操作不慎，使瓷球进入催化剂层也会造成催化剂磨损。若再生过程操作不当，也会影响催化剂的强度，严重时会造成催化剂破裂甚至粉碎。以上原因在福建、湖南、山东等厂家已得到验证。
2、钯催化剂结块、床阻增大
钯催化剂结块必导致床阻增大。结块一般是因 氢化程度过高、流量小或溶剂比低，导致氢蒽醌析出，累积造成的。此外破碎的催化剂、后处理氧化铝粉或碱带入氢化床，堵塞催化剂层通道，也造成床阻增大或形成局部结块。笔者曾对浙江、安徽等装置中的结块物质用芳烃进行溶解，发现基本能全部溶解，进一步分析证明为氢蒽醌。通过对某厂家床阻较大的不同部位的催化剂进行pH值、晶型比对，证明碱可将催化剂载体结晶结构完全破坏。因氢蒽醌析出造成钯催化剂结块处理的方法较为简单，首先要检查、调节并确保系统中氢效、溶 剂比、总蒽醌含量、喷淋密度、工作液过滤器等满足要求，如结块不严重，可停止通氢改通氮气吹扫或用热工作液循环，加快氢蒽醌的溶解；如结块时间较长，可用循环混合溶剂在床内浸泡以溶解氢蒽醌，必要时可停车进行再生处理，除去氧化铝粉或碱等杂质同时夹带出氢蒽醌；当形成坚硬的固体时，往往需要撤到床外，用热水、溶剂或热工作液在轻微搅拌下加快溶解和除去杂质。
1.2 本课题研究目的和意义
本课题旨在研究碳纳米笼搭载钯催化剂的方法，希望能找出更有效的催化剂载体，用于双氧水的生产。从双氧水的研究现状可以看出，双氧水是一种重要的化工产品，其应用前景日趋看好。在纺织工业，造纸工业，环境治理，化学工业等等方面都有非常大的应用前景。而在双氧水的制备中，催化剂作用的优劣更是决定了双氧水生产的成功与否。
目前双氧水制备中，更多的还是使用钯作为催化剂。但是钯催化剂在使用中仍然有一系列的问题。比如钯的稳定性不好，易氧化，钯催化剂易粉碎等问题。而通过研究发现，钯催化剂在生产中表现出的作用于其搭载的载体有很大的关系，载体的优良很大程度上影响了钯催化剂起的作用的大小。目前双氧水的生产中常用的催化剂为钯催化剂，钯催化剂在生产过程中相对于其他催化剂来说更安全高效，由于其不易自燃，且在使用一定时间活性下降后，还能进行再生活化。另外，钯催化剂更利于生产的大型化。但是钯催化剂在使用中仍然有一系列的问题。比如钯的稳定性不好，易氧化，钯催化剂易粉碎等问题。而通过研究发现，钯催化剂在生产中表现出的作用于其搭载的载体有很大的关系，载体的优良很大程度上影响了钯催化剂起的作用的大小。涉及的载体有活性氧化铝、活性二氧化钛、硅胶、硅酸钠铝、硅铝胶、碱土金属碳酸盐、碱土金属磷酸盐、镁铝尖晶石或磁铁矿等。