- 上一篇：热塑性含氟聚氨酯弹性体的研制
- 下一篇：MAG焊熔池图像不变量分析+文献综述
2.3.4钎剂组成对挥发性的影响 11
2.3.4涂层强度 11
2.4 实验过程 14
2.4.1配置钎焊剂 13
2.4.2钎焊剂粘度的检测 13
2.4.3 钎焊剂挥发性的检测 14
2.4.5 钎焊剂涂层强度的检测 15
3 实验结果及讨论分析 16
3.1 产品组成剖析图谱 16
3.2 不同配比对钎焊剂粘度的影响 23
3.3不同配比对钎焊剂挥发性的影响 24
3.4钎焊剂涂布量的研究 26
4 结论 27
致谢 28
参考文献 29
1 前言
1.1铝合金钎焊
1.1.1铝合金钎焊概述
钱乙余、丁克俭等人[1-2]研究发现钎焊是一种较为有效的铝及其合金的精密焊接技术。钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。钎焊示意图如图1.1.所示。
图1.1. 钎焊示意图[1]
钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
铝及铝合金钎焊具有以下几个特点[3]：
（1）钎焊接头平整光滑、外形美观；
（2）钎焊后的焊件变形小，容易保证焊件的尺寸和精度；
（3）可以一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊，生产效率高；
（4）可以钎焊极薄或极细小的零件，以及粗细、厚薄相差很大的零件，还适用于铝与其他材料的连接。
1.1.2铝合金钎焊的工艺方法
铝及其合金的钎焊常用火焰、盐浴、炉中钎焊以及保护气氛或真空钎焊方法[3-4]。
（1）火焰钎焊。其设备简单，燃气来源广，灵活性大，应用很广。主要用于钎焊小型焊件和单件生产。有多种火焰可以使用。有报道，我国与其他国家合作生产了一种介于液化气与氧乙炔之间的夏普气。这种气体火焰柔和，其强度介于液化。气与氧乙炔的强度之间，是一种比较好的铝钎焊加热热源。但与其它连接方法相比，铝及铝合金火焰钎焊加热温度难以掌握，而且对操作者的经验要求较高。
（2）盐浴钎焊。具有加热快而均匀、焊件不易变形、去膜充分的优点，因而焊件质量好、生产效率高。特别适合于大批量生产，尤其适用于密集结构钎缝的焊接。铝的盐浴钎焊一般使用膏状、箔状钎料或钎料包覆层，钎料包覆层是Al-Si共晶成分或Ai-Si亚共晶成分。目前钎焊生产大多使用钎料包覆层，既能提高生产效率又能较好的保证钎焊质量。其不足之处：首先．由于加热工件和去氧化膜都靠熔盐进行，对于结构复杂的工件，进盐和出盐都比较困难，这样就给结构设计和工艺带来限制，使其复杂化，而且不容易保证焊接质量。其次，由于特定的使用环境和使用寿命要求，有些产品对耐蚀性要求比较高，而盐浴钎焊后工件内残留大量的钎剂，这样就需要很长的清洗时间。另外，盐浴钎焊设备投资大，工艺复杂，生产周期长