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1.4 新型建筑材料——轻集料混凝土近年来，随着建筑愈来愈复杂，功能越来越多，人们对于主要的建筑材料混凝土的要求也越来越高。普通石子混凝土逐渐无法满足人们在某些建筑上的特殊要求，于是人们开始把目光转向轻集料混凝土。由于轻集料混凝土的具有轻质高强，保温性好的特性，在建造特殊的建筑时被广泛应用。虽然轻集料混凝土单方成本较普通混凝土更高，但由于其质量较轻，可减轻结构建筑的自重，能够增大使用面积，减少钢材和自然资源的使用，其综合的经济效益显著。现在广泛使用的轻集料主要是烧结粘土陶粒和页岩陶粒，然而粘土陶粒对耕地的破坏严重，生产页岩陶粒对原材料产地的依赖大。同时，我国已明确提出新型墙体改革，禁止粘土开挖和开山采石[10]。因此如何利用工业废料，尤其是在生产加气混凝土的过程中废弃的加气混凝土边角料，将其通过水热合成法以及蒸压养护的工艺制备出高强度的轻质硅酸盐壳层陶粒，并使用陶粒制备出用于结构材料的高强度轻集料混凝土的研究非常重要。对于这种轻集料的研究不仅可以缓解现阶段建筑行业对轻集料的迫切需求，同时也可以降低成本，保护环境。1.5 本实验研究内容本文以废弃加气混凝土的废物利用为目标，将其球磨成粉，并用蒸压养护方法制成硅酸盐壳层陶粒，测定其相关性能。并以该种陶粒作为粗骨料，制备出用于建筑结构材料的轻集料混凝土。测定出该种混凝土的 7d与 28d强度，并与用普通混合陶粒制成的混凝土作比较，并得到相应的结论。本研究的成果可以有效处理废弃的加气混凝土砌块，废物利用，缓解环境污染问题。与此同时，节约了处理费用，降低了生产成本，提高了生产效益，并为轻集料混凝土提供了一种新的可能。本实验主要在陶粒和混凝土的成型和实验方面主要有以下几方面创新：
（1）提出了一种新的轻集料高强混凝土成分和制备方法，为轻质混凝土的用材提供了一个新的选择。
（2）废物利用，采用加工中废弃的加气混凝土作为原材料来制备陶粒，并在陶粒内部掺入了短钢纤维，这样既减少了环境污染，又有效的降低了成本，同时还增加了陶粒的强度。
（3）与传统的烧结陶粒相比，本实验采用水热合成养护的方法制备了免烧陶粒，由于陶粒内部掺有钢纤维，因而本实验进一步对成型工艺进行了改进。这样不仅可以有效缩短生产时间，还能降低生产成本，并增强陶粒有关性能。
（4）与传统的混凝土使用石子作为粗骨料不同，本实验所用的粗骨料为自制的硅酸盐壳层免烧陶粒。这不仅可以有效改善混凝土性能，减少自重，还能降低成本，节约资源，产生良好的经济效益。