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3.1.4陶粒粒型系数与颗粒级配.17
3.1.5陶粒筒压强度.19
3.2混凝土抗压强度.20
3.2.1混凝土7天抗压强度20
3.2.2混凝土28天抗压强度21
3.2.3需要进一步探究的问题23
结论24
致谢25
参考文献.26
1 绪论1.1 研究背景1.1.1 建筑行业对新型材料的迫切需求由于近年来社会的发展和科学的进步，城市化的进程越来越快，城市人口密度日益增大，建筑行业迅速发展壮大。建筑材料是进行建筑生产活动的基础，随着建筑生产活动的增多，建筑材料的使用量也逐渐增加，这使得资源的使用速度加快，同时也造成了环境的污染[1]。一方面，随着新型建筑材料的问世，建筑业在不断的发展，发展壮大的建筑业又反过来不断的对建筑材料提出新的要求。另一方面，随着原材料的消耗速度的日益增长，必须要找到一种可以废物利用或者替代原材料生产轻质高强混凝土的技术。 建筑业作为我国的支柱型产业，在国民经济中具有重要地位。如何推广发展环境友好型、节约型绿色建材[2]，成为了建筑业节材主要问题之一。
1.1.2 建筑材料发展历史19 世纪中叶，波特兰水泥的发明为混凝土的大规模使用开创了新的纪元[3]，随着材料力学理论的发展和建造技艺的进步，混凝土的性能进一步得改进。随着钢筋混凝土这种高强混合材料的问世，建筑行业有了飞跃性的发展，这也使得钢筋混凝土结构得到不断的改进和增强，并逐渐代替木，石等天然材料，成为了现代最主要的建材。20 世纪出现的高分子有机材料和各种复合材料，使建筑行业发生了巨大变革。这些新型材料赋予了建筑物新的外形和功能。最有代表性的新型材料是以塑料和合成树脂为代表的高分子有机材料。它的出现使建筑材料由单一的无机材料发展为无机和有机两大类，这使得建筑材料变得更加多样化。与此同时各种复合材料开始出现并广为应用，例如各种纤维增强混凝土，在混凝土中掺入乱向分布钢纤维能够显著改善混凝土抗拉，抗弯及抗疲劳性能[4]，这大大拓宽了混凝土的使用范围。近些年来，越来越多的新型建筑材料开始出现，如黏土空心砖、建筑砌块、加气混凝土为代表的新型墙体材料，沥青基为主的新型防水材料，矿物棉，泡沫塑料等的新型保温材料[5]等。这使得建筑材料的选择由单一变为多样，由被动的接受应用变为主动的选择开发。未来的建筑必定应符合各种不同的需求，更要安全、舒适、美观。因此建筑材料在原材料、生产工艺、性能及产品形式诸方面均将面临可持续发展和人类文明进步的严酷挑战[6]。1.2 废加气混凝土加气混凝土是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品[7]。由于该混凝土内掺入了发气剂，其表面和内部会产生大量而均匀的气孔，故名加气混凝土（Autoclaved aeratedconcrete ，AAC） 。加气混凝土按照使用原料的不同大体上可分为三类:水泥，石灰，粉煤灰加气混凝土;水泥，石灰，砂加气混凝土；水泥,矿渣,砂加气砖混凝土。加气混凝土具有很多优点：砌块密度小，轻质高强，与普通材料相比可以有效减轻建筑自重；加气混凝土表面和内部有大量微小而均匀的封闭气孔，因而其具有优秀的保温隔热性能，是普通材料的数倍[8]；由于材料本身是混凝土，因此具有良好的防火性能；此外还可以减音降噪，在噪音较大的地区，如机场等可以广泛应用。企业生产过程中，在加气混凝土入釜蒸压之前，需要使用一定直径的钢丝拉过坯体，将坯体切割成半成品，这样会引起切割机周围的加气混凝土的局部破坏。蒸压完毕之后，这部分破损的加气混凝土砌块无法使用，只能废弃。这样不仅会造成资源的损耗，增加成本，还会对环境造成影响。因此如何处理这些废弃的加气混凝土成为了一个需要广泛关注的前提。本实验将废加气混凝土研磨成粉，并制成陶粒，用于高强度结构材料——轻集料混凝土的制备中。这样一方面省去了废弃物处理的费用，节约生产成本。另一方面废物利用，使废弃的资源得到充分利用，并保护了环境。1.3 免烧陶粒免烧陶粒是利用少量胶结料和具有活性的固体废弃物为填料，经由磨细、配料、成球、干燥等一系列步骤，并使用合理的养护方式，从而获得轻质高强的陶粒，多用于结构保温混凝土、轻质砌块和墙板[26]。与传统烧结陶粒相比，免烧粉煤灰陶粒生产工艺简单，不需要烧结机，不会消耗大量热量，节约成本，降低了能耗和污染[9]。此外粉煤灰陶粒还具有轻质高强，耐热耐火，减音降噪，环境友好等优点，具有优良的使用前景。