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设计总说明本次毕业设计的题目是年产10万只塑料储油箱车间工艺设计。对比于金属材质的油箱，较优地选择了采用HDPE油箱。基于使用条件、加工条件等因素的考虑，制定油箱的标准容量为50L，颜色为白色，壁厚尺寸及允差为5（－2，＋3）mm。47132
本次设计的大致内容为：从绪论到配方及成型方法的描述，再从总工艺流程到挤出吹塑各部件参数设计与计算，确定了设备的选型，最后再由物料衡算、能量衡算到非车间工艺、经济核算和车间布置，逐一将设计内容充分完善。
在绪论中，主要介绍了塑料油箱的应用和发展情况，并从性能用途和经济角度，对金属油箱和塑料油箱做了比较，最终确定将HDPE作为本设计的使用材料。同时，该章中明确了本设计的目的和意义，以及设计规格，并对设计中需要解决的问题进行了考虑。
在配方设计中，首先阐述了配方中各组分的作用并介绍了各组分常用的原料。根据HDPE的特点，结合塑料油箱的物理力学性能等标准，进行较优的配方设计。在选择组分的过程中，除了需要满足塑料油箱的性能要求之外，还考虑了配方中各组分的相互作用，原料是否较为易取，价格是否合理等因素。确定各组分之间的份数比。最后，综合考虑，以列表的形式给出配方设计表。
在成型方法选择一章中。介绍了HDPE油箱常用的成型方法。将注射吹塑和挤出吹塑进行比较，并确定将挤出吹塑法作为本设计的成型方法。在本章的第二节中，着重介绍了挤出吹塑的工作原理及其特点。结合本设计的目的和要求，最终决定采用双螺杆挤出生产HDPE油箱。
在生产工艺一章中。首先，确定了本次设计的总流程，对生产流程进行必要的简述，并给出生产工艺的流程总图。其次，按照生产流程顺序，依次对各生产工序进行介绍和设计。其主要包括物料料的预处理过程。应该说，挤出吹塑过程一节是该章的重点，本节中除了对于生产设备及工艺进行详述外，还对挤出吹塑用螺杆以及机头的各项参数进行详细的选取和设计，以符合设计要求，为设备选型和物料衡算部分提供选择依据。
总工艺流程中，参考相关文献，确定总生产流程及原料的预处理工艺图，并加以具体说明。参考塑料机械设计的标准，细化流程各步所需设备的技术参数以及机型等。
在设备选型一章中，结合本设计的生产工艺，为各个流程选取合适设备，并给出每一个设备的相关参数，如型号、功率和尺寸等。该参数可以为能量衡算、经济核算以及车间布置环节提供有力的依据。
在物料衡算一章中，以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算。首先，确定物料衡算的计算基准，包括生产天数、生产时间以及各环节的损耗率等。其次，给出工艺流程简图后即可计算原料的消耗量以及产品的产量，生产过程中各阶段的消耗量以及组成等等。最后，给出原料消耗综合表，以此可以进行经济核算。
通过物料衡算，确定了工作时间、主要设备的相应台数。同时，罗列出了各个过程中产量及损失和废品量，为设计所需的原料量提供了参考依据。
在能量衡算一章中。首先给出了能量衡算的流程图，并对该能量传递过程进行必要的简述。其次，分别对于挤出吹塑系统以及模具部分进行能量计算，以此求出冷却水和冷冻水的用量。在本章的第二节中，依据生产过程顺序，对生产过程中所使用的设备一一进行功率计算，并给出总的电量损耗。本章末尾处给出了能量损耗的综合表。该表可以为经济核算提供依据。
在能量换算的内容里，通过挤出吹塑机和模具部分能量衡算的计算，得到冷却水和冷冻水用量，并且进一步确定具体用量。同时得出此次设计的耗电量。