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9 C60 60 295~345 490~540 58 22~26
10 C75 75 315~365 540~590 60 22~24
11 St2 A2 220~245 380~410 57 31~35
12 St3 A3 240~260 420~450 57 27~32
13 30Mn 320~370 550~580 58 20~26
14 16MnCr5 15CrMn 265~285 460~470 60 21~25
15 25CrMo4 25CrMo 265~285 440~490 59 21~23
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1.4.2 精冲难度分类
为适应精冲件质量要求，达到最佳的技术经济效果，把精冲材料的质量分为以下Ⅲ级：
Ⅰ级精冲材料具有最大的抗拉强度，对金相组织状态没有特殊要求。这种材料一般不适宜精冲，故不提倡选用。各种钢材的原始组织状态大多属于I级。对于含c<0.15%的低碳钢，当精冲件难度简单且允许有大于10%料厚撕裂或裂纹的冲切面，可以采用这种材料精冲。
Ⅱ级精冲材料热处理或热加工过的具有最大机械强度的材料，当含c>0.15%时，具有约90%球化渗碳体的金相组织。这种材料一般只适于允许精冲件冲切面有小于10%料厚的撕裂或裂纹面，精冲难度为中等。
Ⅲ级精冲材料热处理过后具有最好的塑性。当含c>0.15%时，具有大于90%、尽可能达到100%球化渗碳休的金相组织是同类材料中精冲性能最佳、适用于难度最大的精冲件的材料。
常用的精冲钢材的种类，按其轧制工艺不同，列入表1.4.2。表1.4.3是推荐使用的材料，可供选材参考。
表1.4.2精冲钢材的种类
序号 类别 组别 轧制后处理及加工工艺
1
2
3
4 热轧带钢
W 1
2
3
4 酸洗
酸洗，平整
酸洗，退火
酸洗，退火，平整
5
6
7 冷轧带钢
K 1
2
3 软化退火
软化退火，轻微精轧
软化退火，强化精轧
8
9
10 扁钢
F 1
2
3 轧制或挤压和拉伸
轧制或挤压，软化退火和拉伸
软化退火并机械除氧化皮
表1.4.3 精冲材料常用钢号
1.5球化退火与精冲用钢的性能之间的影响关系
精冲用钢，对金相组织有较高的要求。同样的材料，热处理不同，其金相组织和延伸率亦不同，对精冲件的质量也有显着的影响。如对含碳量大于0.35％的碳钢、合金钢来说，渗碳体（Fe3C）的形状及其分布对剪切表面光洁度有决定性的影响，其中以球化后（经球化退火）碳化物以细粒状均匀分布最为理想，而有片状珠光体组织很难冲出光洁的剪切表面。图1.5所示，系含碳量为0.45％的碳钢，由于金相组织的不同，而得到不同的剪切表面质量。左边是未处理前铁素体－珠光体结构，右边是经球化后的球状渗碳体。
图1.5.1 不同金相组织对剪切面的影响
因此，如何得到良好的金相组织是决定精冲用钢的性能的关键。