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5 总结 49
1 绪论
1.1 精冲的定义及应用
1.1.1 精冲的定义及其特点和工艺
精冲属于无削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。此外，还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。
特点：精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比，模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性，从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。精冲时，压紧力、冲裁间隙及凹模刃口圆角三者相辅相成，是缺一不可的。它们的影响是相互联系的，当间隙均匀、圆角半径适当时，就可用不大的压料获得光洁的断面。
工艺概述：近年来，采用无切削加工，将板料加工成结构零件，越来越具有重要的意义。厚度到15mm的板料，以卷料或条料的形式，作为冲件的毛坯使用的也越来越多。精冲技术作为一种板料加工工艺方法，具有特殊的优点，它可以和成形工艺如压印、弯曲及镦锻等组合应用，开辟新的生产途径，即在很少的几个工步中，就可以加工出高质量的功能零件，因此有些铸造的或粉末冶金制造的零件，可以被精冲件代替，将不可避免的机加工降低到最低的程度。
一种生产工艺的成功使用，不仅要靠其解决加工技术问题方面的吸引力，而且最终还要靠其经济性来决定。冲件的几何形状是越来越多样化，而其生产批量则有多有少。一种加工工艺，只有既有高度的灵活性，同时又能保证加工出高质量的零件才具有竞争性。与此相应，现在可以通过采用标准化的零件、标准化的换模模架和自动化的送料及卸件机构，解决一部分问题。
1.1.2 精冲的应用
应用：精冲工艺技术的发展，使它进入了各个工业领域，得到广泛的应用（见图13）。对于要求最小尺寸公差，具有最小粗糙度的功能零件，可以广泛使用精冲零件。而对于有视觉要求的、很精细的表面零件，也可使用精冲零件来代替。现今，精冲件的生产品种、尺寸形状、材料厚度和力学性能等，都有很大的提高。而且为了适应市场需求，生产的均衡性、质量可靠性和加工经济性更加特别突出。（见图1.1.1）
图1.1.1精冲应用领域
1.2 精冲的发展历史
精冲技术的起源，要追溯到1914年以来工业生产的发展。1923年3月9日，德国人F.SCHIESS首先取得了精冲技术的专利权。专利题目：金属零件液压冲裁装置，专利号：371004（见图1.2.1所示）。1924年F．Schiess在瑞士Lichtensteig建立了世界上第一个精冲工厂。1925年生产出世界上第一个精冲零件（见图1.2.1所示）。然而，精冲技术从发明到现在已经83年了。他走着一条漫长而曲折的历史发展道路，大致可分为：
(1)秘密期：（1923 -1956）年，主要在钟表、打字机、纺织机械工业领域。
(2)普及期：(1957-1979)年，主要在机械、仪器仪表、照相机、电子、小五金、家电等工业领域。
(3)发展期：1980年一至今，主要进入汽车、摩托车和计算机工业领域。