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由于这项研究是为了改善3003合金的耐腐蚀性和抗下垂性，所以是在工厂现有的生产条件下进行的，我们尽量贴近现场铝箔生产过程。
3实验方案
3.1 实验理论基础
铝及铝合金的大气腐蚀是一种特殊形式的电化学腐蚀，主要是材料与大气中的H20，02 及腐蚀性介质的联合作用而发生的电化学破坏。铝及铝合金在表面薄液膜下发生的电化学腐蚀的阴、阳极反应分别如下：
阳极反应 Al+3e- Al3+
阴极反应02 +2H20+4e- 40H- (中性或碱性溶液)
02 +4H+ +4e- 2H20 (酸性溶液)
铝合金的表面氧化膜是铝合金耐大气腐蚀性的主要原因。在含有Cl-和O2-等侵蚀性阴离子的腐蚀性很强的介质中，侵蚀性阴离子等依然能够通过氧化膜到达金属基体表面而引起铝合金的小孔腐蚀或其他类型的腐蚀[7]。
在铝合金中加入Zn提高电极电位，根据原电池正极不受腐蚀的原理，活泼金属作为原电池的负极被腐蚀，被保护的金属作为正极受到了保护。有报道称，0.16％~1.37％钛的加入对工业纯铝耐蚀性会产生有利影响。所以在现有实验的条件下，在3003铝合金配方基础上加一定量锌和钛。所以选择的实验方案是增加钛0.1%左右，将Zn的量逐渐增加。
3.2 实验材料
Fe剂，Mn剂，Cu剂，Zn剂，Si剂，Ti剂等熔剂，纯铝板，热轧、冷轧轧制油，覆盖剂，精炼剂，镶嵌粉，以及腐蚀液等。
3.3 实验设备
箱式加热炉，模具，坩埚，钳子，游标卡尺，千分尺，剪切机，原子吸收分光光度计，Φ130实验轧机，镶嵌机，金相组织观察用设备等。
4实验过程
4.1 配料
Ti元素能够抑制Fe，Si 原子在铝基体中的扩散，使得第二相的析出受到抑制，提高铝合金的耐腐蚀性;显著提高后续退火态合金的高温强度性能[8]。
准备原材料，Fe剂，Mn剂，Cu剂，Zn剂，Si剂，Ti剂等熔剂，根据下面的配方表用托盘天平称量熔剂，然后用纸包好。由于总重量要求是130g，称量10%的覆盖剂和0.3%的精炼剂，所以根据合金元素算出余量，就是所需纯铝板的质量。
表4-1 第一次实验配方表
配方/熔剂 Fe/g Zn/g Mn/g Si/g Cu/g Ti/g Al/g 精炼剂/g 覆盖剂/g
配方1 1.209 0.124 4.719 0.65 0.182 0 123.116 0.39 13
配方2 0.52 0.13 2.063 0.123 0.017 0.117 127.047 0.39 13
表4-2 第二次实验配方表
配方/ 熔剂 Fe/g Zn/g Mn/g Si/g Cu/g Ti/g Al/g 精炼剂/g 覆盖剂/g
配方3 0.52 1.3 2.063 0.123 0.017 0.117 126.25 0.39 13
配方4 0.52 0.91 2.063 0.123 0.017 0.117 125.86 0.39 13
表4-3 第三次实验配方表
配方/ 熔剂 Fe/g Zn/g Mn/g Si/g Cu/g Ti/g Al/g 精炼剂/g 覆盖剂/g
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