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（4）剥蚀
剥蚀(层状腐蚀)是腐蚀沿着平行于金属表面的晶问横向扩展，腐蚀结果使形变材表面像云母似地一层一层剥离下来，从其形态上又称为层 状腐蚀。产生剥蚀的原因与晶间腐蚀具有相似性，是沿晶形成阳极网络造成的。 剥蚀腐蚀以Al-Cu-Mg合金最为敏感，A1-Mg、 A1-Mg-Si和Al-Zn-Mg系合金也有发生。 要改善合金的抗剥蚀性能的有效途径，是通 过加入或调整合金元素和改善热处理，以消除晶间连续沉淀的网络相，并使析出相的间距增大，使析出相不连续。
（5）应力腐蚀
应力腐蚀也是铝合金较为突出的腐蚀类型。 容易产生应力腐蚀的主要是高强度铝合金，如Al- Cu、Al-Cu-Mg、含镁量大于5％的A1-Mg合金、含过剩硅的Al-Si合金，特别是A1-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu高强度合金。而纯铝、A1-Mn、A1-Si及不含过剩硅的A1-Mg-Si合金，一般不产生应力腐蚀。 铝合金的应力腐蚀破裂的特征是晶间破裂。在实际应用的事故中，没有发现穿晶破裂的。晶间破裂的特征表明：能引起晶间腐蚀的因素，加上应力的作用可能导致应力腐蚀破裂。但也有本来晶间腐蚀不敏感的铝合金，在引力作用下产生应力腐蚀晶问破裂的。对于应力腐蚀敏感的铝合金，潮湿大气、水蒸汽、海水、酸、碱和氯化物水溶液都是应力腐蚀介质。消除拉应力，适当的热处理和合金化的改善，是防止铝合金应力腐蚀破坏的有效方法。
(6)电偶腐蚀
铝和铝合金的电极电位较低。在腐蚀介质中，当它和其他电位较高的金属相接触时，就组成了电化学电池，从而引起了铝和铝合金的电偶腐蚀。要避免电偶腐蚀，就要尽量避免铝和铝合金与其他金属材料组装时的接触，必要时进行电绝缘。当然，利用电偶腐蚀的原理，也可防止或减轻铝和铝合金的腐蚀。例如复合铝箔材料，采用电位更负的7072合金，复合在3003型合金的芯材上，就可通过7072合金的腐蚀保护3003合金芯材，并使其从点蚀转变为均匀腐蚀。
(7)焊缝腐蚀
在役铝合金设备的腐蚀破坏，往往发生于焊缝处。这是由于焊接改变了合金组织的均匀性与 局部产生复杂引力所引起的。焊缝腐蚀的敏感性与腐蚀程度和焊接方法、焊接工艺、焊接结构等因素有关。如气焊易产生缺陷，使耐蚀性降低，而氩弧焊能较好地避免缺陷。所以，耐蚀性要求高的应采用氩弧焊[4]。
2.2.2 合金元素对铝合金腐蚀性的影响
合金元素对铝和铝合金耐蚀性的影响是一个复杂的问题。因为这不仅与合金元素的电极电位 (电化学序)有关，还与合金元素的存在形式(固溶体还是析出的金属间化合物相)、合金元素的加入量等诸多因素有关。
（1） 锰
锰在铝合金中主要以Mn-Al 相存在。而Mn-Al 相和Al有着相同的自然电极电位，几乎没有电位差，少量的Mn往往还会提高合金的耐蚀性。因为能生成Mn-Fe-Al ，从而部分消除含铁的强阴极性相(如AI-Si- Fe等)，从而增强了耐蚀性。所以Al-Mn合金是重要的防锈铝合金之一。
（2）镁
固溶状态的Mg电极电位与铝十分接近，因此在中性和酸性溶液中对耐蚀性影响很小，而且镁的含量使铝对海水具有更好的耐蚀性。所以，Al-Mg合金也是主要的防锈铝合金之一。 不过，对于高镁合金，由于在热处理中易于在晶界析出电位更负的Mg-Al，可能会引起晶间腐蚀和应力腐蚀。
（3） 锌
锌在0.2％以下时，对铝合金耐蚀性的影响不大。当Zn作为某些高强铝合金的添加元素时， 其析出的金属问化合物仍然可能成为铝的阴极，但其对耐蚀性的影响小于铜、铁、镍等阴极性元素。
（4）铜
铜以各种不同的含量存在于许多高强铝合金中，它还可能在工业铝及其合金中以杂质出现。 相对于铝来说是强阴极性元素(电极电位正得多)，所以，即使铜的含量不多，也可对铝及其合金的耐蚀性产生严重的影响。如当含有0.1％铜时，高纯铝的腐蚀速度提高了1 600倍，要提高耐蚀性，铜的含量必须严格控制。
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