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王涛等[7]进行了烤烟烟叶淀粉的提取工艺优化研究。为揭示烤烟淀粉的结构与特性,降低烤烟的淀粉含量,采用响应面分析法(RSM)对鲜烟叶淀粉的提取条件进行了优化。结果表明：烤烟烟叶淀粉提取最优条件为:亚硫酸浓度0.19％,液固比为7,浸提时间16 h；淀粉中脂肪含量为0.61％，蛋白质含量为3.73％，灰分为1.59％，直链与支链结构比例约为3∶7.淀粉得率达到94.07%。
李大峰等[8]用白芷进行了淀粉的提取工艺研究。以NaOH为浸泡剂,探讨了料液比、pH、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了白芷淀粉提取的最佳工艺.结果表明:淀粉提取的最适宜的提取工艺条件为料液比1:6,NaOH浸提液的pH9.0,浸泡时间6h,浸泡温度30℃.在此工艺条件下,淀粉的提取率为84.56%.
朱昌三等[9]对竹芋淀粉进行了提取工艺研究。以竹芋淀粉的提取率为指标，通过单因素试验和正交试验确定了竹芋淀粉的最佳提取工艺。结果表明：料液比1∶6（g/mL），浸提时间1.5h，浸提温度35℃，浆料pH8时，竹芋淀粉的提取率最高，约为80.0%。
另外一种是用酶法提取淀粉，例如王萍等[10]以大米为原料，采用酶法和酶法与超声波结合的方法提取大米淀粉。酶法采用中性蛋白-酶，酶解温度40％，酶解时间18 h，酶用量3％为最佳条件，得蛋白质含量0.43％，淀粉提取率87.59％。在酶与超声波结合使用中，先酶解5h，再超声波作用20 min(1000W)，得蛋白质含量0.43％，淀粉提取率87.39％，说明与超声波结合可缩短生产周期，有利于大米淀粉的提取。
史一一，达瓦等[11]用碱性蛋白酶酶法提取了青稞淀粉，从而达到降低青稞淀粉中蛋白残留问题，为青稞的精深加工提供了理论依据。以青稞面粉为原料，以碱性蛋白酶水解蛋白提取青稞淀粉，在单因素试验的基础上，采用4因素4水平正交试验设计优化提取工艺。结果表明4个因素对提取淀粉中蛋白残留量都有极显著的影响，其影响的主次顺序是pH值>加酶量>水解温度>水解时间。对提取的青稞淀粉蛋白残留量最低的组合为：料液比1:4，pH值9.0，加酶量80U/g，水解温度50度，水解时间60分钟。在此试验条件下提取的青稞淀粉的蛋白残留为0.37%。
李涛，王金水等[12]以纤维素酶作为水解酶,采用水酶法从青稞米籽粒中提取淀粉,通过单因素试验和正交试验,得到青稞淀粉的最佳提取条件:加酶量20 EGU/g 、酶解时间8 h、酶解温度45 ℃、酶解pH值6. 5。在最佳条件下青稞淀粉的提取率为60. 2%.
胡爱军、杨林等[13]以绿豆为原料,对酶法提取绿豆淀粉工艺进行研究。通过单因素试验，研究酶解温度、酶解时间、蛋白酶添加量、料液比对淀粉提取率影响； 通过四因素三水平正交试验确定酶法提取绿豆淀粉工艺最佳参数为：酶解温度46 ℃、酶解时间4.5 h、蛋白酶添加量700 U/g、料液比1∶3；在此条件下，绿豆淀粉提取率为 96.97%。
最后一种是湿法提取，贾玉涛、董海舟等[14]以普通黄马齿玉米为原料，采用湿法提取淀粉工艺，制得淀粉得率高、优质纯净玉米淀粉；通过大量实验设计筛选出最佳提取方案：浸泡温度50度，乳酸和NaHSO3的浓度均为0.5%，浸泡时间36小时，流槽倾斜度为0.015cm/cm,得到淀粉提取率为78.94%。
国外主要研究了燕麦和大米的碱法提取。Daiana de Souza等[15]研究了大米淀粉的快速碱性提取方法。提取条件为0.18%氢氧化钠，料液比1：12，提取温度30°C，提取时间150min，最后离心分离得到富含淀粉和蛋白质丰富的分数达到90%。这种快速提取方法还可以获得一个等电沉淀浓缩蛋白(IPPC)79%的蛋白质和淀粉蛋白质含量较低的产品。