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我国自九751年度以来，对数控折弯机的需求量就已很大，一般数控折弯机滑块多采用双缸驱动结构，电液伺服同步比较常见，液压传动由于其较多的优越性，因此双油缸结构的液压板料折弯机被广泛使用，电液伺服的数控板料折弯机在国外已占到市场份额的绝大多数，老式的机械传动折弯机已被市场淘汰。但在上、下料时，油泵一直在工作，浪费能源；油压系统不漏油是暂时的，漏油是永远的，更何况液压系统需要进行换油，这些难免造成环境污染。随着数字控制技术的飞速发展和伺服电机技术的日益完善，以及一些用户对材料表面质量要求较高，对液压传动的折弯机的油液渗漏情况比较敏感，机械伺服折弯机在这些行业得到了运用和发展。因此，国外市场出现了机械伺服折弯机，国内用户对此种机型的需求也逐渐加大，同时亦可以利用国内低的制造成本优势，将产品打入国际市场，一方面增加产销规模，另一方面出口创汇。伺服驱动技术的出现对数控板料折弯机的板材加工是一次革命。6954
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近年来，国内的数控折弯机有了飞速发展，甚至可用英语进行人机对话，编程、折弯力计算并控制折弯力，配有显示屏幕，输入各折弯尺寸后可显示所折产品的单色图象，显示计算后的折弯程序和每道工序的折弯图象，直观地提示操作工人应如何进行操作。
国外锻压技术发展更是迅猛异常,并越来越趋向于CNC、DNC和柔性自动化。随着锻压技术的发展和满足单件小批量生产,只要用户需要,即能提供多功能的各种数控锻压机械及附属装置。CNC在国外相当普遍 ,如瑞典pull-max公司的Ursviken分部每年大约生产200台折弯机,其中90%以上的产品装有CNC。Adira的QH一DNC系列全电一液压系统控制的上传动折弯机全部实现 DNC 控制, 采用CNC前挡料装置的CNC剪板机不但可提高生产率,而且可提高零件的精度和重复精度 。
普通的折弯机技术也已经很成熟，主要有以下特点：
可以通过更换模具实现对不同的电容折弯和剪断；
利用直线式送料，将材料夹送到每组模具上；
弹性料夹，不伤零件，料夹更换容易；
全程挟持，效果良好稳定；
能实现全自动一贯作业；
成型可直线、内弯、外弯、90度等；
适用于多种电子原件的折弯使用。