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自1965年，我国的天然气净化硫磺回收技术经历了从无到有、从小到大的发展历程。1981年3月，我国首次引进日本技术[1]，建成处理量400×104m3/d的天然气净化引进装置。
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通过学习、引进、消化吸收、进一步拓展，目前我国已拥有世界上各种典型的硫磺回收工艺装置，形成了较为完善的硫磺回收工艺体系，中国石油西南油气田公司天然气研究院已有近40年的硫磺回收系列催化剂开发经验，在消化吸收引进技术的基础上，开发出了各种类型的硫磺回收催化剂，基本上能够满足各种气质条件下硫磺回收装置的工业需求。在工艺设计方面，以中国石油工程设计有限公司(CPE)为代表的天然气净化硫磺回收技术设计单位，通过从国外引进了多种技术、共同设计、消化吸收等经验积累，能够自行设计各种规模的常规Claus装置，并已掌握MCRC、超级Claus、Clinsulf-SDP和CBA等各种新型硫磺回收工艺技术，目前已设计成功近30套硫磺回收装置[2]。6188
2 整体煤气化联合循环系统技术
整体煤气化联合循环系统(IGCC)主要由两部分组成，煤的气化与净化部分和燃气一蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、煤气净化设备、空分装置。第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。系统流程为：煤在气化炉中气化成为中热值煤气或低热值煤气，然后经过处理，把粗煤气中的灰分、含硫化合物等有害物质除净，供到燃气一蒸汽联合循环系统中去燃烧做功，以此达到煤碳的清洁利用之目的。从系统构成来看，这种系统将空气分离技术、煤的气化技术、煤气净化技术、燃气轮机、蒸汽轮机联合循环技术有机集成，较好地实现了煤的化学能的梯级利用，使其成为高效和环保的发电技术，被公认为是世界上最清洁的燃煤发电技术，从根本上解决我国现有燃煤电站效率低下和污染严重的主要问题。
西安热工研究院、清华大学、中科院工程热物理研究所、华北电力设计院等单位经过国家“八五”和“九五”科技攻关及“十五”863课题“IGCC 设计集成和动态特性”的研究，在IGCC 系统设计优化和一些关键技术开发方面取得了长足的进步，对IGCC技术的现状和趋势及国外IGCC电站存在的问题有了深刻的认识，己形成了较强的技术支持力量，并进一步围绕IGCC单项工艺技术进行和研发了“煤的热解、气化和高温净化过程的基础性研究”、“大规模高效气流床煤气化技术”。我国863计划“十五”期间对洁净煤技术主题部署了围绕IGCC发展需要的单项技术研发和前沿课题，为“十一五”发展IGCC示范工程奠定了技术基础。
我国在IGCC关键设备煤气化技术研究上取得一系列进展。西安热工研究院的36t／d干煤粉加压气化技术中试装置2006年已通过国家科技部的验收，用于IGCC的2000t／d的干煤粉加压气化炉业已安装建设完成。国内其他煤气化技术如多元浆、航天炉、多喷嘴等气化技术也都取得了一定的成绩。
国内研究院和设计院在依托国内建设的首座250MW IGCC的工程中积累了丰富的设计经验，对各系统整体化和能量梯级利用以及方案的优化有了深厚的理论研究和实际应用的功底，完全有能力进行更大规模的IGCC发电技术系统的设计和优化。
2009年7月国内首座自主开发、设计、制造、建设的 250MW级 IGCC示范工程由华能集团在天津开始建设，采用华能自主研发的具有自主知识产权的2000t／d级两段式干煤粉气化炉，计划2011年投产发电。大唐集团、中电投、华电、国华、神华集团等企业也将IGCC发电项目列入各自的发展规划。