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工作辊传动系统
该机器有一个上辊和两个下辊为工作辊，上辊由两侧的两个机架支承并安装在一整体机座上。下辊轴承座安置机座上，可沿机座上的导轨水平移动。由于该机器主要是用来卷制25mm～32mm 的普通碳素结构钢板，所需驱动功率是很大，不必采用全驱动，因此它采用下辊驱动的方式，即上辊作为被动辊。工作辊传动系统分主、辅传动系统，主传动为两下辊的旋转运动，辅传动为下辊的水平移动和上辊的上下移动。上辊的上下移动可同步移动也可分别移动。
主传动系统：它是采用机械传动，即：电机—减速器—联轴器—下辊。
辅助传动系统：（1）下辊的水平移动也是采用机械传动：电机—减速器—蜗轮蜗杆传动—螺母传动—下辊轴承座。（2）上辊的上升、下降是采用液压的传动方式：泵站—液压缸—上辊（或下辊）轴承座。
支承辊装置
三辊卷板机在工作过程中，上辊下压、下辊旋转，使板料绕上辊发生连续弯曲，从而卷制出筒体。一般来讲，卷板机的上辊直径大、刚性较好，下辊直径较小，刚性不如上辊。如果卷板时上辊的压下力较大，而下辊的刚度不足时，就会使辊轴在卷制筒体的过程中发生变形而出现挠曲，使得卷出的筒体中间部位曲率半径变大而形成鼓状，当板料宽度越大或卷制筒体直径较小时。这种鼓体变形越严重。为防止工作辊挠曲变形而引起的工作精度低，影响卷板质量，卷板机设置有支承辊装置。
1、减速器 2、制动器 3、平衡装置 4、主电机 5、频敏变阻器 6、万向连器
7、左机架 8、右机架 9、上辊 10、支承辊 11、减速器 12、平移电机 13、右机架 14、翻倒缸 15、固定侧油缸 16、翻倒侧油缸
翻倒机构
为方便卸下卷制成形的筒件，必须设置倾倒机构，使右侧活动机架实现翻倒、复位动作。翻倒机构由翻倒绕轴、翻倒油缸等组成。右侧活动机架安装有锥形轴承，该锥形轴承支承上辊右端轴径。右机架翻倒前，上辊中心线必须位于设备中心，上辊也必须位于最高位置；卸料时右机架及轴承体由外力驱动绕销轴转动倾倒0°～90°，实现翻倒。右机架翻倒后，锥形轴承与上辊脱开，便于从上辊取出工件。卷制时由液压缸复位支承上辊。
平衡装置
平衡装置是为了在卷板完成后卸下卷制成形的筒件而设置的。当翻倒机架翻倒后由于平衡装置的作用，翻倒侧上辊处于悬臂状态，它采用是下压式，当上辊到位后压下行程开关，同时上辊左端接触平衡装置的下压块，此时按下翻倒运行按钮即可翻倒运行。
制动系统
由于卷板机运行工况以带负载频繁启动、制动为特征，所以主运动（下辊的旋转运动）机构必须设置制动系统，以减少转动惯量，提高运动精度和运动的平稳性。它采用的是：在主电机的输出轴加液压制动器，当主电机得电时，液压制动器同时得电，使得液压制动器打开；当主电机丢失电压，液压制动器也丢失电压，制动器收缩，对主电机输出轴进行抱闸。
机架
机架部分包括底座、左右半机架。左右半机架分别由结构件焊接而成；机架的下部用螺栓和平键固定在底座上。底座采用钢板焊接而成。所有焊接件均经过退火处理，消除应力，防止变形。
2.2 卷板工艺工程分析
卷板时，将板料放在上、下工作辊之间。上辊垂直升降，两下辊做旋转运动且相对于上辊轴心面水平移动。上辊下降时，板材在上下工作辊之间发生塑性变形而弯曲。下辊连续旋转通过板与辊之间的摩擦力带动钢板进、退，完成卷制， 卷板是利用卷板机对板料进行连续三点弯曲的过程。如图2.2所示，卷板工艺过程大致分为4步：