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聚合釜研究进展及发展趋势聚合釜在国内外已经有很长时间的发展了，现在各方面技术已经逐渐趋向成熟。在国外，聚合釜最早是由美国原古德里奇公司完成开发的。自美国原古德里奇公司开发了PVC生产工艺技术，并创建悬浮聚合工艺开始工业化生产以来，聚合釜逐渐从小型向大型发展。PVC聚合釜按其体积大小分为类，较小的有13m3、30m3、48m3等，较大的有135m3、150m3等，还有一些介于二者之间的中型聚合釜。随着聚合釜的不断发展，目前发达国家对聚合釜容积的要求有逐步加大的趋势，基本上70m3以下的聚合釜已在淘汰之列。美国PVC聚合釜容积大都在70～135m3；日本聚合釜容积在150m3左右；德国已成功地开发出200m3多用途大型聚合釜。在国内，聚合釜的的生产也是容积有逐步加大的趋势，国内具有代表性的大型聚合釜有无内冷管的105m3聚合釜和120m3聚合釜、带有8根内冷管的108m3聚合釜以及顶伸式搅拌的135m3聚合釜等。33260
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在聚合反应釜的设计发展中，为了更加增加产品的产量，为了获取更高的产品利益，所以提高产品生产的效率是预缩聚合釜的必然发展趋势之一。
为了提高生产的效率，机械搅拌传动系统的操作性能的提高也是其发展的一种方法。1、搅拌器结构优化与组合：（1）新型搅拌器的开发；（2）组合搅拌器的应用；（3）改变搅拌器传动方式，实现高效节能。2、搅拌设备的多功能化与智能化。搅拌操作与反应、蒸发、真空等过程的联系，对特对的工艺，可以把几个功能集中在一起，在同一个搅拌设备内完成，实现多功能更加一体化。这种设备具有结构紧凑，无连接管道，损耗少，效率高，易于满足卫生等要求。而且这类设备化逐渐实现计算机控制，使整个搅拌操作达到高效节能。论文网
聚合釜的高生产强度。生产强度是指生产装置中聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合釜生产强度取决于两个方面的因素：一是聚合釜设计的传热能力；二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。提高聚合釜的传热能力通常采用最佳的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速及回流冷凝器等。缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术、防粘釜技术、采用复合引发剂降低热负荷分布指数、带压出料及采用部分冷冻水等。聚合釜的高传热能力与相应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。
几十年来，化工行业工业自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展，从初期简单的手工操作到连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高，对控制及自动化水平的要求也越来越高，仪表使用越来越普遍，从简单回路的闭环控制到单元装置的全面自动化，使用的控制工具也从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到DCS 的广泛应用；控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路，先进控制系统、优化控制系统在各种场合都有成功应用的典范。随着工业规模的进一步推广，快速反应、临界稳定工艺、能量综合平衡等工艺的开发成功，对自动化提出了更高的要求。另外，激烈的市场竞争也对自动化提出了新的目标与要求。同时，信息技术对化工行业自动化技术的发展也注入了新的活力。
为适应化工生产的新特点，一些过程控制领域中的新技术正在由理论研究转向生产实践，如信息综合处理技术、现场总线控制系统、各种智能控制技术、软计算技术和快速仿真技术、多媒体技术等。过程控制采用的技术工具，由基地式仪表、气动单元式组合式仪表、电动单元组合式仪表Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型，发展到现在的可编程单回路、双回路、三回路调节器和分散综合控制系统(DCS)。当前，传统的DCS 正借助于微处理器硬软件和通信网络技术，朝着标准化、开放化和尽量采用市场通用的优良硬、软件的方向，逐渐地、相互融合地向开放的DCS发展。如Honeywell的TPS，它采用通用的软件将企业的internet 网与局部控制网、通用控制网和系统总线连接在一起，配备各种平台、操作站以满足不同层次使用人员的要求。