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图3 螺带式搅拌器示意图 图4 改造完后搅拌器结构示意图
4 防粘釜的技术发展
PVC工业化生产以来，无论是悬浮法，乳液法，还是本体法工艺，都会遇到聚合物粘结于釜壁、搅拌桨叶以及釜上气相管道的所谓粘釜问题。粘釜会导致聚合釜传热系数和生产能力下降；粘釜料若混入产品中，会产生塑化加工时的暂时或永久的“鱼眼”，影响制品的外观和内在质量；粘釜物的清理将延长聚合釜的辅助生产时间，降低设备运转率，此外，粘釜还影响到聚合釜自动控制的实施。这诸多弊端，都直接或间接地影响经济效益[17]。我国防粘釜技术经多年的发展，通过引进技术与独立开发相结合的原则，已研制多种品种产品并进行国产化生产。尤其是氯乙烯悬浮聚合防粘釜研制的成功，基本解决了生产中粘釜问题。氯乙烯聚合防粘釜技术的开发研制，大体经历了三个过程：即添加型防粘釜剂的研制、低分子型防粘釜涂布剂的研制和高分子型防粘釜涂布剂的研制。另外，国外在防粘釜技术上也开展了研究。如：改进聚合设备。其不锈钢衬里采用的是专门制造的奥氏体不锈钢，减少粘壁物，或改变搅拌叶旋转角度，防止由于转动及离心作用造成聚合粒子粘附釜壁上等等。到目前为止，国内外在防粘釜方面的研究证明，“一次涂壁，永不粘釜“的技术，是不存在的。还没有一项技术能彻底解决粘釜现象，防粘釜方面还需要继续开展工作[18]。
在2011年，昊华宇航选用的聚合釜在生产初期，粘釜问题较为严重，单釜运行70～80次后就需清一次釜。为了解决这一难题，昊华宇航公司组织技术人员进行攻关，经过反复摸索和试验，确定了“优化涂釜工艺、延长生产周期”的技术改造方案。在改造过程中，技术人员调整了喷淋挡板间隙，加固了喷淋中心管支撑，保证了喷淋效果。同时还调整了排氮速度，稳定换热量，并在釜顶各管口加伴热管，保持无液相单体，将各管口内壁打磨光滑，投运前人工刷一遍涂釜液。在此基础上，操作人员对涂釜、冷凝器注水及冲洗水的喷头不定期检查，确保检验合格后再投运。在工程技术人员的共同努力下，聚合釜由过去的70～80釜清一次，逐步变为200釜清一次，甚至达到了500釜以上清一次的最好成绩[19]。
5 新聚合釜的研究进展
随着人们日常生活的提高，对各行业生产品种及工艺的需求也越来越高。如何研制大容量、无泄漏的反应釜，快速生产出多批次、满足行业需求，成为反应釜设计行业亟待解决的一个难题。现有的磁力反应釜容量过小，靠永磁铁磁力驱动，存在磁力驱动不足的缺陷，属于试验级反应釜。山东某国营化工企业与威海某磁力反应釜制造企业共同设计制造了电磁力驱动 3000 L 反应釜，其设计理念先进，制造工艺精良，磁力驱动力大，搅拌及转子不打滑，搅拌充分，成功生产出了多批次、合格的聚醚产品。多批次、多牌号的聚醚产品满足了泡沫塑料、造纸、纺织、印染、合成革、涂料、粘合剂、弹性体、密封剂及石油开发等行业的特殊需求。填补了国内大型电磁力反应釜设计的空白，获得了一项国家专利[20]。
在2011年，王森林申请了专利：本实用新型提供了一种新型聚合釜，包括反应釜和缓冲釜，反应釜和缓冲釜通过管道连接，在管道上设有超压阀。一但反应釜内的压力超过规定的数值，超压阀就会打开，石油树脂的中间产品就会进入缓冲釜，反应釜内的压力得以缓解，提高了石油树脂的生产效率，且具有结构简单，文修方便，加工成本低等优点[21]。