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国内外聚合釜的研究进展自美国原古德里奇公司开发了PVC生产工艺技术，并创建悬浮聚合工艺开始工业化生产以来，聚合釜逐渐从小型向大型发展。PVC聚合釜按其体积大小分为类，较小的有13m3、30 m3、48 m3等，较大的有135 m3、150 m3等，还有一些介于二者之间的中型聚合釜。纵观国内外的发展，目前发达国家对聚合釜容积的要求有逐步加大的趋势，基本上70 m3以下的聚合釜已在淘汰之列。美国PVC聚合釜容积大都在70～135 m3；日本聚合釜容积在150 m3左右；德国已成功地开发出200 m3多用途大型聚合釜。而我国PVC工业自1958年起步至今，大致经历了从起步、发展、引进到国产化4个阶段。改革开放后，我国PVC行业开始引进国外技术。目前我国已经引进的国外聚合釜技术见表1[3]。31248
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表1 我国已引进的国外聚合釜技术
公司名称 聚合釜容积/m3
美国原古德里奇公司 70
欧洲EVC公司 105
日本信越化学工业公司 108/127
西方化学工业公司 135
我国在吸收消化了国外先进技术的基础上，通过坚持不懈的努力与不断创新精神，也已研制开发出了国产化的大型聚合釜及其生产工艺。目前，国内具有代表性的大型聚合釜有无内冷管的105 m3 聚合釜和120 m3 聚合釜、带有8根内冷管的108 m3 聚合釜以及顶伸式搅拌的135 m3 聚合釜等。随着PVC生产规模不断扩大，聚合釜大型化已成为当今主流趋势。但随着技术的不断发展，人们逐渐认识到聚合釜大型化并不等于高效率和高效益化，且随着聚合釜容积的不断增大，因此对聚合釜的控制要求也越来越高[3]。例如温度控制，采用了釜内温度为主参数，夹套入口水温度为副参数的串级、分程调节系统。在组成串级调节系统中，将夹套入口温度到釜内反应温度这条容量滞后较大的通道包含在主回路中。目的是为了消除系统余差，提高调节品质指标，以满足生产需求[4]。论文网
2 聚合釜的密封技术发展
在聚合反应过程中，聚合釜密封问题将直接影响安全生产及生产效率。随着我国的石化工业的迅速发展，苛刻的生产工艺条件，使得石化工业向着高性能方向发展。搅拌反应釜的反应压力、温度较以往有所升高，石化工业产品的质量、工厂的生产效率以及设备运行的可靠性在很大程度上取决于搅拌轴密封装置的性能好坏。同时，从防止污染以及安全、节能等角度出发，对轴封装置的可靠性、寿命、泄漏量、经济性能、安装文修的方便程度等方面的要求愈来愈高。
填料密封又称压盖密封，低温、低压下的搅拌反应釜的密封往往采用填料密封。填料密封压紧力分布不合理，填料磨耗后不能得到自动补偿[5]。但由于填料密封结构简单、易于制造、安装，因此应用广泛。韩建勇，王平山针对传统填料密封的结构特点与密封原理，分析了对密封填料加载所引起的密封填料受力 的不合理性。从力学的角度对传统填料密封的结构进行了改造，提出了反向加力的新型填料密封结构。此结构在性能上克服了传统填料密封的不足，使得填料密封的原理与结构更为合理，其密封性能和使用寿命都得到了提高[6]。