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        综上所述，一种溶剂的各种性能对工艺的影响有正面的也有反面的，不能只从其选择性和溶解度来判断该工艺的优缺点。从目前的性能比较来看三种溶剂的性能都能满足萃取精馏的要求。

    1.3.2技术水平
    通过上述三种工艺流程的技术分析，可以看出，如何通过工艺条件和流程的合理安排，充分利用各工艺溶剂的优点，减少其缺点的影响是体现工艺技术水平的关键。目前这三种工艺在流程上都有了比较合理的安排，因此都有较好技术经济指标如表1.3。
    表1.3 已工业化生产技术工艺比较
    项目名称    NMP      DMF    ACN
    厂商      德国BASF公司      日本瑞翁公司      日本JSR公司
    丁二烯产品质量纯度/%
        98.8~99.9      ≥99.8      ≥99.5
    炔烃含量/mg•kg-1
        <20
        <20     <500
    丁二烯收率/%
        98~99      ≥98     97~98
    装置设备相对台数
        100     125     >100
     单位消耗冷却水/t•t-1
        182
         300     230
    电/kwh•t-1
        135
         140     64
    蒸汽/t•t-1
        1.587
         2.58     1.9
    溶剂/kg•t-1
        0.25     1.25     0.37
    1.3.3生产成本
        美国1993年三种丁二烯生产方法的成本比较见表1.4。从表可见这三种工艺的生产成本基本相当，其中以ACN的总成本最低。
    生产方法
        ACN  
        DMF     NMP
    原料    48.4     48.4     48.4
    副产
        28.2     27.7     27.9
    装置    3.7     2.4     2.0
    劳务    1.3     2.2     2.2
    其它生产成本
        9.7
        12.3
         11.9

    总生产成本    34.9     37.6     36.6
    表1.4 美国1993年三种丁二烯生产方法的成本比较(美分/kg)
    1.4 工艺技术新进展
    1.4.1 炔烃选择性加氢技术
        由于裂解原料裂解深度增加，副产C4馏分中炔烃含量增加，导致丁二烯生产装置二萃塔超负荷，操作困难。为达到炔烃脱除指标，导致溶剂量增加，回流量增加，丁二烯损失增加。1984年美国DOW公司开发的C4选择加氢除炔烃（KLP）技术实现工业化，C4进入萃取精馏塔前先经过选择性加氢除炔烃[34]，这样省掉了二萃系统，能耗降低了15%，丁二烯收率达99.8%，炔烃总含量不大于5×10-6[17]。1990年，DOW公司将该技术转让给UOP公司[1]。法国石油研究院也开发成功裂解C4馏分炔烃选择性加氢技术[35]。
        近年来，美国UOP和BASF公司又共同开发了一种联合工艺，即将UOP的KLP炔烃选择加氢工艺[36]与BASF公司的丁二烯抽提蒸馏工艺结合在一起，先将C4馏分中的炔烃选择加氢，然后采用抽提蒸馏技术从丁烷和丁烯中回收1,3-丁二烯[37]。该工艺的优点是：丁二烯产品纯度，收率高，公用工程费用低，文修费用低，操作安全性高。目前国外已经有10多套C4馏分选择加氢除炔的装置,运行效果良好。
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