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在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度 所以 ，由此可知螺旋输送机的物料输送量与D、S、n、 ， 有关。
2）主轴扭矩
N=9550 /n，其中 为输送功率，n为转速。
3） 输送功率
螺旋输送机的驱动功 ， 是用于克服物料输送过程中的各种阻力消耗的能量， 主要包括以下几个部分：(1)使被运物料提升高度 H(水平或倾斜)所需的能量； (2) 被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦引起的能量消耗； (3) 物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗； (4) 物料沿料槽运动造成在止推轴承处摩擦引起的能量消耗； (5) 中间轴承和末端轴承处摩擦引起的能量消耗。从另外的角度， 也可以这样分：物料与料槽间摩擦消耗的功率； 物料与螺旋叶片间摩擦消耗的功率； 轴承处摩擦消耗的功率； 提升物料及物料颗粒间相互运动消耗的功率。这样， 螺旋输送机的电动机驱动功率， 就由机构运动过程中所产生的阻力来决定。阻力主要由以下几个部分组成： (1)物料与料槽之间的摩擦阻力；(2)物料对螺旋的摩擦阻力；(3)物料倾斜向上输送时的阻力； (4) 物料悬挂轴承下的堆积阻力； (5) 物料被搅拌所产生的阻力； (6) 轴承的摩擦阻力。在计算功率的时候， 为简便起见， 可以总结螺旋输送机功率为以下几个主要部分。即总的轴功率 P 应包括物料运行需要功率 P1， 空载运转所需功率 P2， 以及由于倾斜引起的附加功率 P3 三个部分， 并且
P1=QLμ/367； P2=DL/20； P3=QHsinβ/367；
∴ P=P1+P2+P3=QLμ/367+DL/20+QHsinβ/367
∴ P=P1+P2+P3=QLμ/367+DL/20+QHsinβ/367 (1)
式中， P—— 螺旋输送机的驱动功率 (kW)；Q——输送量 (t/h)； L——输送距离 (m)； H——倾斜高度 (m)； D——螺旋外径 (m)； μ——物料运行阻力系数。电动机驱动功率为：
N = (2)
式中，ξ——表示功率储备系数， 一般取为1.2~1.4； η——电动机传动效率， η ≤ 0.9， 一般为了方便取 0. 9 计算。
4）填充系数
物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影 。当填充系数较小时， 物料堆积高度较低， 大部分物料靠近螺旋外侧， 因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度， 物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多， 运动的滑移面几乎平行于输送方向， 这时垂直于输送方向的附加物料流减弱， 能量消耗降低； 相反， 当填充系数较高时， 物料运的滑移面很陡， 其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强， 这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而， 填充系数适当取小值较有利， 一般取 φ<50%。此外， 倾斜角度的大小对填充系数也有一定的影响。
5） 倾斜角度
螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影 ， 一般它是以一个影响系数的形式来体现的， 倾斜输送系数见表1。螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低， 同时， 螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数， 其对填充系数的影响如表1。倾斜角度越大， 允许的填充系数越小， 螺旋输送机的输送能力越低。因此， 在满足使用条件的前提下， 螺旋输送机尽量避免倾斜布置， 最好采用水平布置； 若工艺需要采用用倾斜布置， 为了提高输送效率， 倾角度也不宜太大， 一般倾斜角度 10~20°。若一级不能满足要求， 可采用多级倾斜布置， 以减少损耗。
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