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参考文献31
一． 引言
螺旋输送机是一种利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送的输送机。物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力， 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。但同时其输送特性也因其结构特点而存在着各处局部输送流量不均，整体输送效率不高，单位质量的功耗大等缺点。因此对现有的螺旋输送机进行改进具有重大的意义和广泛的应用前景，在多点出料的条件下，采用传统的螺旋输送机会造成很大的死区，在死区中生物质物料不仅自身无法流动而且还影响到旁边的生物质颗粒的出料，极大的浪费了空间而且十分不经济，输送效率低下，改变传统的螺旋输送机的等截面输送轴、等螺距螺旋的结构使料仓的空间能够得到全面的利用，达到沿输送轴的方向输送能力逐步增大，最终达到线性输出的效果，这样不仅能够充分的利用料仓的体积，而且能够极大的提升螺旋输送机的输送能力。实验中采用截面积向出料方向逐渐增大的输送轴，在输送轴上装有螺距逐渐变小的螺旋叶片，再在叶片上等距的刻槽，分别测试在不同转速条件下的总流量，局部流量，定量的描述桨叶输送机的输送特性。
二． 螺旋输送机的结构和工作原理
2.1.1螺旋输送机的整体结构
水平螺旋输送机的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。
2.1.2螺旋输送机局部结构
1）螺旋体。
螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构造，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向，如图a所示。同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。螺旋轴通常采用直径30～70mm的空心钢管。
图 a 螺旋输送机的局部结构
2）轴承
轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构 ，按其安装位置和作用不同有头部轴承、尾部轴承和中间轴承。头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承；尾部轴承安装在尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单，对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。
2.2 螺旋输送机的工作原理
砖瓦生产中的螺旋输送机主要用于原料的输送和混 ， 一般采用实体螺旋叶片、 无吊挂轴承、 等螺距的单头普通螺旋输送机。它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上， 转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、 出料口。其工作原理是： 物料从进料口加入， 当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用， 该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力， 有可能带着物料绕轴转动， 但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故， 才不与螺旋叶片一起旋转， 而在叶片法向推力的轴向分力作用下， 沿着料槽轴向移动。
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