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铰链板材料取Q235A，强度低，塑性、韧性以及焊接性能都好，冷加工性能也优于普遍材料。Q235A一般在热轧状态下使用，用它来轧制的钢筋、钢板、钢管可以用来制造各种焊接结构件、桥梁及一些不太重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉等。它的冷作硬化程度大，一些合金结构钢、不锈钢和深拉深钢在加工过程中都需要退火处理。材质是Q235A的材质含碳量通常在0.14—0.22﹪之间，不做冲击实验。
2.1 铰链板排料图
(1)有废料排样。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。
(2)少废料排样。这种排样方式是沿着冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因为受到剪裁条料质量和定位误差的影响，少废料排样冲出的制件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。
(3)无废料排样。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一点，但材料利用率是最高的。除此之外，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。
采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。
同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须考虑到每一个方面，然后根据零件的特点选取最适合的方法。
冲裁：利用冲模使一部分的材料或者是工序件与另一部分材料或工序件或是废料分离的一种冲压工序。其中包括了冲孔、落料、切边、整修、剪切、剖切等。
落料：把板材冲压出所需外轮廓坯料的过程。其剪切下来的材料为工序所需的部分。
冲孔：把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
冲压工艺：
（1） 第一次冲裁
（2） 第二次冲裁
（3） 第一次预弯
（4） 第二次预弯
（5） 成形
（6） 带边料切除
（7） 整形
（8） 切断
第一次冲裁：上模具为凸模，下模具为凹模。首先将板料经过送料装置送进。气缸推动滑块移动，滑块移动时将活络冲头向下运动。此时，活络冲头冲裁出制件中一个切口的同时，定位冲头也冲出一个定位孔，这么做是为了后面工序保持50步距的精度。此外，固定冲头也冲出两个切口，其中一侧切口是为了留下带边料，提高板料的抗扭强度。这时第一次冲裁完成。气缸恢复原位置时，在弹簧的弹力作用下，活络冲头向上顶起，滑块移动到原来的位置。卸料板在聚酯橡胶的弹力作用下，将板料顶起不被凸凹模卡住。
图2.2 第一次冲裁
第二次冲裁：板料向前进50mm。上模具为凸模，下模具为凹模。气缸推动滑块移动，滑块移动时将活络冲头向下运动。此时，活络冲头冲裁出制件的两个切口，其中一侧留下带边料。固定冲头冲出一个切口。这时第二次冲裁完成。气缸恢复原位置时，在弹簧的弹力作用下，活络冲头向上顶起，滑块移动到原来的位置。卸料板在聚酯橡胶的弹力作用下，将板料顶起不被凸凹模卡住，。
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