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    模具是制造业的一种基本工具装备，它的作用就是控制和限制材料的流动，使之形成自己所需要的形体。在各种材料加工工艺中广泛的使用着模具。
    模具的全面要求：能够生产出在尺寸精度、形状、物理性能方面都满足使用要求的公有制制品；以模具的使用角度来看，要求高效率，操作简便；以模具的制造角度来看，要求结构合理，成本低廉，制造容易。
    模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光滑度、分型面、浇口和排气槽的位置以及脱模方式等在对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、表面光滑度、气泡、凹坑等有着十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具机构的操作的难易程度对生产制品速度影响很大。在大批量生产制品时，应尽量地减少脱模、合模的过程和提取制件的过程。此外，经常采用自动合模自动推出机构时，要保证制品能够自动从模具中脱落。另外，模具制品的成品也有很大的影响。当生产小批量制品时，模具作用在制件上的成本所占的比例将会很大，所以要尽可能的采用结构合理而且简单简便的模具，用以降低成本。
    当今社会，模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造水平。目前CAD/CAE/CAM技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用，使模具的设计制造技术发生了重大的变革。所以现在的前景是优先发展智能模具。所谓智能制造装备就是具有感知、分析、决策和控制功能的制造装备。随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向，只能模具也必将随之快速发展。使用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步的提高。更加的节省材料，实现自动化生产和绿色制造。因此，智能模具发展好了。必然会对促进整个模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展只能模具尤为重要。
    当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。我国面临着发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。中国模具企业必须在技术、管理和人才培养方面下功夫，积极引进国外的先进模具制造技术，提升高端模具产品的开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。
    2  产品结构工艺性分析
        本次课程设计的课题是塑料插座底壳注射模具的设计，其产品图如图1所示。
     图1  产品图
    2.1  材料的分析
    由课题任务已知，插座底壳的材料为PC塑料。PC塑料的特性见表1，性能与成型特性见表2。
    表1  PC塑料的特性
    塑料名称    PC  
    拉伸强度/MPa    66~72
    弯曲强度/MPa    95~113
    断裂伸长率/%    80~100
    落球冲击强度J/m    422
    洛氏硬度（M）    82
    氧指数（OI）    24.9
    热变形温度/℃      134
    文卡软化点/℃    153
    马丁耐热温度/℃    112
    体积电阻率/ •cm
    2.1×10

    吸水率%      0.13
    透光度/%    93
    雾度%      0.9
    折射率       1.586
    价格（元/吨）    33000~41000
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