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    钻套螺钉(如图2-5所示)起到固定、压紧钻套的作用，防止当刀具加工完成抬起时，将钻套一同带出。根据钻套大小、尺寸选择钻套螺钉尺寸。技术要求按JB8045.5-1999。
    表2-3为选择钻套螺钉的规格及主要尺寸。
    技术条件：
    （1）材料：45钢；       
    （2）热处理：HRC35～40。
     
    图2-5 钻套螺钉
    表2-3钻套螺钉的规格及主要尺寸（JB8045.5-1999）[9]
    d    L1    d1    D    L    L0    n    t
        基本尺寸    极限
    偏差    基本尺寸    极限偏差d11                    
    M5    3    +0.200
    +0.050    7.5    -0.040
    -0.130    13    15    9    1.2    1.7
        6                    18            
    M6    4        9.5        16    18    10    1.5    2
        8                    22            
    M8    5.5        12    -0.050
    -0.160    20    22    11.5    2    2.5
        10.5                    27            
    M10    7        15        24    32    18.5    2.5    3
        13                    38            

    根据所选可换钻套（JB/T8045.2-1999）
    m=18mm，r=29.5mm，故选择D=24mm钻套螺钉,从而确定钻套螺钉规格尺寸。
    2.3定位误差
    2.3.1定位误差分析
    定位误差是由于工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的变动所引起的。因此，在夹具设计时应当尽可能选择工序基准作为定位基准；并选择精度较高的表面作为定位基准面。一般应使定位误差控制在有关尺寸或位置公差的1/3~1/5。所谓定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
    定位误差包括基准不重合误差与基准位移误差。基准不重合误差是定位基准和工序基准不重合而引起的同批工件的工序基准相对于定位基准在工序尺寸方向上的最大位置变动范围（用 表示）。而基准位移误差是由于定位副有制造误差导致定位基准在工序尺寸方向上的最大变动范围（用 表示）。
    上述两项误差都是在工件定位时产生的，它们会同时引起工序基准位置的变动从而造成工序尺寸的变动，这种由于基准移位和基准不重合而引起的工序尺寸的最大变动范围，称为定位误差（用 表示， ）。
    根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何一个定位方案，可通过一批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，这就是该定位方案的定位误差。
    在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。
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