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3.4 机床的进给.29
3.5 机床的检验.30
结论.31
致谢.32
参考文献.....33
附录Ⅰ.34
附录Ⅱ.40
1前言
1.1 钻削专机设计概述
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。钻床主要是用钻头在工件上加工孔的，加工过程中通常是钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床的一大特点就是工件固定不动，刀具做旋转运动，同时沿轴向移动作进给运动。
这次连接头φ20孔钻削专机设计设计主要有两大核心内容。
第一大核心内容是专用夹具的设计，其中包括前期的一些方案调查研究，工件的加工工艺性分析以及工件的定位方式、定位导向元件的设计、定位误差的计算、夹紧方式的确定、夹紧力的确定、及夹具动力系统、导向装置的确定、夹具体的设计和夹具体在机床上的定位方式。
根据751点定位原理和连接头外形的特点及常用定位元件的种类，来确定工件的定位方式。由于零件在加工时，总会产生误差，因此需考虑工件的定位误差，并对所产生的定位误差进行计算，以保证定位误差在零件加工误差允许的范围之内。若不合适，则应选择更合适的定位方式，以确保零件的加工精度。为了使零件在被加工时保持位置不变，应对零件在被加工时所需的夹紧力进行估算。为保证加工精度，选择合适的对刀导向装置，保证工件相对于刀具处于正确的位置。综合以上各方面的设计和各个装置的相对位置关系，可以设计出夹具体的结构。并且还要确定夹具体在机床上的定位方法和定位精度。这样就完成了夹具的设计。
第二大核心内容是连接头φ20钻削专机的设计，其中包括机床的基本尺寸的选择、电动机的选择、传动系统的设计以及计算，还有钻头的选择、机床的进给机构的设计与检验等。
根据机床的基本尺寸，主要参考常用机床的外形尺寸，并根据连接头上φ20孔加工的需要来确定。被加工连接头的材料为45号钢，所以要选择适合加工这种材料的钻头，然后根据碳素结构钢的切削性能，以及钻削时候的切削用量和钻削速度来估算出钻削力、钻削扭矩和钻削功率，而后根据钻削功率选择电动机。然后，根据所选电机的同步转速和切削速度来确定传动比，并用齿轮传动系统来实现。由于本次设计的是专用机床，是专门针对加工φ20的孔而设计的，因此设计得越简单、效率越高、成本越低越好，不需要变速，选用一级齿轮传动就能可以。最后，再对机床的进给机构进行分析，设计出机床的进给机构即可。
1.2 钻削专用机床设计的目的、内容、要求
1.2.1 设计的目的
专用机床的毕业设计，其目的在于通过连接头φ20钻削专机设计，使我们在专用夹具设计和机床设计过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计能力，并锻炼了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算的能力。
1.2.2 设计内容
(1)夹具设计：根据加工工件的结构特点和加工孔的位置进行分析，确定相应的定位方案，并通过钻削时对工件产生的力的作用计算出所需夹紧力，确定相应的夹紧机构和动力源，在钻孔时根据实际情况，选择可换钻套作为对刀引导元件，再确定夹具体的结构并考虑其在机床上的定位方式。
(2)专用机床设计：选择机床的外形尺寸并根据据工件的材料和切削性能，确定加工刀具、切削速度、进给量，根据这些数据对切削力、切削扭矩、切削功率进行计算，通过计算结果选择适合的电动机，并对减速器中的齿轮和轴进行相关计算和校核，使其满足设计的要求。
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