铁钩工件成形及级进模设计+CAD图纸(3)

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我国的模具质量比世界标准低，但生产周期反而更长，这种局势代表着中国与世界水平之间不可跨越的鸿沟，如何打破如今的局面才是我们需要考虑的重中之重。

现在中国的模具业是比较粗糙的，那么，中国模具业需要的就是真正的企业制度管理，我们不能放任私人企业的持续增长，应该出政策对其进行排查和规模化，令全国的模具工厂都有着一个相同的衡量标准，这样的规范化管理将会对中国的模具业产生质的影响。不过，实现这一目标的最重要的前提就是人才，我们需要大量的高等学府人才进入企业，将理论与实践相结合，然而中国的大学生却好像对工厂嗤之以鼻，表示难以接受其恶劣的环境。但是在国外的情况正是恰恰相反，不过不得不承认的是，工作环境的完善也是至关重要的，在国内也的确有不少环境干净整洁的工厂，但是高教育程度的工作人员仍然是首要前提。

说到发展的前景，简单的说：国外的制造业的下一个目标就是智能化制造，包括更大范围使用自动化机器人，识别度更高的智能管理和监管等，人的核心价值在于进化和改变，所以，人将真正成为制造的核心：大脑。说说中国，国内的如何？还是老问题：我们需要使制造更加精密，注重提升实际工作中的技术含量。“中国制造”不该成为伪劣品的代名词，虽然置于当今的环境下，这势必是一个比较遥远难以实现的愿景。但我们仍然需要在这里向那些为中国制造在第一线拼搏的人致敬。

1.3.2 国内模具工业的发展趋势

第一点就是日益大型化发展的模具，因为运用模具成型的零件渐渐的变得越来越大型，更多的零件需要用模具来生产，而其需要的高生产效率使得模具的精度将越来越高。若干年前精密模的精度要求一般是5微米．如今已经，不久缩小了一倍有余，另外，超精加工模具业渐渐走进人们的视线并被广泛使用。

第二点就是模具的专业化程度慢慢变高，不复往日的百家齐放，现在模具的规模效应和品牌影响能力渐渐增强。全国各省那些具有产业特点的模具制造工业或是园区凭借着地理区域优势以及人才规模的优势有着高速的发展，质量和水平均有着明显的提高，公司企业的盈利产品的最大一部分占比内容就是模具产品的全寿命周期的生产和服务行为。

最后一点就是模具行业的高科技技术正在慢慢成形和显露。CAD、CAE、CAM等等现代化的信息科技技术以及高新数控科技的两者融合能够将提高模具产品的工艺水平和质量水平的效率大大提高。CAD、CAE、CAM、CAPP和相关的数控技术、快速成型高速切削等在模具工业中的应用中占据着得天独厚的先天优势，所最后产生的成效也最为明显。数控加工中心和高速切削技术的应用，使模具的开发速度和产品质量大为提高，但是缺点就是一次性单次投入设备的投资金额数目较大，对企业的生存产生了一定的影响。

1.3.3 CAD/CAE/CAM的发展

为了能够实现模具设计和制造一体化，CAD/CAM/CAE 等等高新科技技术便成为了当今时代最为合理的模具生产方法，它不仅可以用来建模，也能够对不同类型的模具以相应的理论为基石，通过对于数值模拟等方式来达到预测产品成型过程的要求，再通过一定的分析总结，再从原始模具中所反映出的问题加以修改。我们从CAD/CAE/CAM 一体化的角度来进行分析，其未来的发展方向是集成化、三维化和智能网络化，它的主要目的思想则是让用户在相对一致统一的环境下实现三者共同协作，从而能够充分的发挥每个单元之间的的优点和功效。从而可以看出，我们应该着重于安排MSC、Moldflow、Dynaform 等类似的比较高端化的设计制造软件的培训、市场推广和软件应用。论文网