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模具中又有着注塑模具，冲压模具等细致分类，近年来, 各式需求涌入模具市场，模具在国内的生产重要性飞速上升。在这种类繁杂的的模具分类中，级进模具以独特的效率优势占据了将近40%的模具市场。这意味着冲压模具的发展会以大比例影响模具整体发展形势。级进模是一种可以在单个模具上安排多个工位进行多次加工的复杂模具，能够进行冲裁、弯曲、拉伸、缩口、翻边在内的较多种工艺且具有较高的生产率，操作较典型的单工序模更加安全，可以较为简单的实现自动化，生产较为方便且批量较大，对材质的柔韧性有一定需求。但无法实现较高的精度。作为复杂模具他的应用非常广泛，很多诸如汽车板件、门窗、垫片垫圈都可以用级进模进行快速的大批量生产。但是要制造一个模具的成本始终居高不下，原因主要就是标准化的不到位以及定制零件的数量过多。而且在这之上还有精密冲裁模具，用于航空航天等需要更高精度的符合工艺。因此尽可能的找出可以进行重用的零件并制作其重用库，在生产加工的过程中快速查找并直接完成数据化的更改和制造对于降低模具生产难度以及提高模具生产效率都是相当关键的。但是就如上面所说的，很多部件在模具生产中是不可避免要进行定制的，这是模具的特性，是不可回避的。在模具生产过程中，会使用大量的零件，其中除去定制件还有很多标准件，标准件中又包含了ANSI英制、ANSI公制、DIN、UNI、JIS、和GB等多重标准件。GB国标件主要是螺钉、螺栓、垫圈、螺母等国家标准的紧固件及其配用的零件。然后用户会根据不同的情况自定义行业或企业标准件，因此企业标准件会包括各种各样的零件，规模一般的企业会开发冲头、导柱导套、弹簧垫圈、止转销、滑块、销钉等，规模较大的企业会自己有自己较为完整的企业标准件库，比如今天会作为主要参考对象的米思米公司，他们会制作包括已有国标零件在内的螺钉、螺栓、螺母、甚至凸模凹模、止转销、滑块、吊钩等。然后有些企业甚至会有符合自己标准的模架、板件等较为大型的零件。不过常规来看像弯曲拉伸件等特殊零件都会有定制的成型零件，这类是无法进行重用的，也就是所谓的非标件。将其中的标准件选择出来建立重用库来提高模具生产效率，降低制造周期将会是一个不可避免的课题。
同时在工业4.0的大潮流下，大量的模具设计软件如浪潮般席卷中国的模具制造市场，就如同本次设计内容，大量的零件在一台模具中是可以从以前设计的产品中直接引用的，标准化的模具生产是当今世界的潮流，同时也是进一步降低生产成本的必要因素。同样的，在工业4.0的影响下，智能制造的旗子是一把万能的钥匙，从初步设计到产品的定位，生产加工，进入市场，售后服务，到最后产品处理的一条线服务往往能够夺得更多的市场和商业机会，同时提高标准化和重用率，极大的提高生产效率和员工的工作效率，配合更多工业软件和过程管理软件将会更好的满足大量的生产要求并缩短进行修改的所需时间。
1.2 级进模比单工序模的优点
据所学知识所示，常见的通过物理成型模具主要存在三种：单工序模具、级进模具还有复合模具。在单工序模具中，主要有如下几种：
冲压模具，冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻边模具、缩口模具、胀形模具等很多工序模具，但是他们均只能完成单项工序。需要完成复合加工工序就要进行多次装夹，多次送料过程，这样生产的时间花费相较级进模要明显更长而且需要一定的人工操作，自动化的实现也就变得更加困难，虽然本身造价较为低廉且结构简单易于维护。由此可见，单工序模的优势在于：成本低、维护简易，在小批量和高精度生产时可能会有一定优势。而级进模的优势则在于：零件制造效率高、通过数据化机器人等手段易于自动化生产的实现，节省操作工人单一乏味的工作量。基于现在工业自动化的趋势，可以认为级进模的优势是非常明显的，除非是需要进行非常精密或者有特殊需求的加工，大多数大批量生产加工都是可以通过级进模的设计生产实现的。因此，对于级进模的零件重用库开发的需求就显得更加紧迫了。