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3.6 动力部分及减速器的选择 19
3.7 传动系统各部分零件尺寸计算 21
3.8 进出料的设计 23
3.9 本章小结 26
4 对轴的强度进行有限元分析 27
4.1 有限元的应用及介绍 27
4.2 轴的受力分析 27
4.3 用有限元对轴进行分析步骤 28
4.4 轴的静力分析 28
4.5 本章小结 29
结 论 30
致 谢 31
第 II 页 本科毕业设计说明书
参 考 文 献 32
1 绪论
1.1 混合机混合过程
两种或者多种不同成分构成的混合物在搅拌机内，在一定的外力作用下进行 混合，由于其在搅拌机中的运动是相当的复杂的，在此设计中不详细介绍。查阅 质料可知，物料最终混合状态和混合进行的时间有着密切的联系，混合的时间越 长，则混合的均匀度则会越好。而且到达一定的混合时间后，物料到充分混合后， 如果继续混合，则已经混合好的均匀混合物则会发生分离的现象。因此合理的控 制混合时间是混合机设计的重要步骤。混合的均匀度以及时间的关系如下图所 示：
图 1.1 混合均匀度与时间的关系
图中纵坐标为混合的均匀程度，横坐标为混合时间，不同的混合机有着不同 的适合的混合时间，若超过了合适的混合时间，物料的混合程度将不会继续增加， 反而会对已经混合均匀的物质产生干扰，以至于出现混合好的混合物出现物质分 离的现象严重影响混合结果[1] 。
1.2 混合机的混合机理
根据混合机的混合形式的不同，可以对混合机的混合机理分为下面的五种形 式：
第一种是对流混合，在其混合过程中，物料与混合机的桨叶或是螺旋带等搅
拌系统发生摩擦，大量的物料从一堆中被移动到另一堆，而另一堆会向着相对的 方向运动。在运动中的两堆物料发生对流，并且在对流中进行混合，使得所有的 物料发生了整体的流动。因此这种混合方式能够将块状的物料进行快速的混合， 从对其进行更加细致均匀颗粒混合。总而言之，这种混合方式的混合速度相比其 他混合机会相对较快[2]。
第二种是扩散混合的方式，此种混合方式的物料相对来说颗粒比较小，而且 在混合过程中，颗粒的运动也没有固定的轨迹。因此这种混合方式对于粉末等物 质会相对合适，其颗粒悬浮在混合室内，增大了混合时的接触面积，提高了混合 质量。但由于颗粒是无规则运动，故其运动混合的时间将会延长，混合的效率将 降低。物料的物理特性（如粒度，比重，粒形和表面粗糙度等）差异对混合的效 果的影响会比较大，其优点就是可以使物料的混合进行的比较细致[3]。文献综述
第三种就是剪切混合的方式，其形成状态的主要原因是物料在混合室内由于 桨叶或者螺旋带等混合器件的作用，在其内发生激烈的碰撞以及摩擦，有些颗粒 在剪切面能够滑动和移动从而造成剪切混合。
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