UG操纵架成形工艺及模具设计+CAD图纸(3)

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图1.6冲压工艺流程

1.3冲压生产的模具

随着国内外冲压行业的不断发展，人们对冲压模具的要求越来越高了，越来越多的人希望冲压模具能够给制件带来更高的精度，同时又能有足够的寿命。以下表1.1所示是模具要求的使用说明。

表1.1 模具的基本要求

序号项目说明

模具精度其中模具的精度越高，则成形的工件精度就越高，但是模具精度因为有加工手段，材料等的限制，故无法过高，以具精度的确定与所成形的工件精度能够合理的匹配就好了，同时满足相应的生产条件。

模具寿命模具在使用中总会产生磨损，失效，所以其报废的数量即寿命。

当然模具的寿命也应考虑模具在之前修理的寿命。在模具的

设计和制造中，使用者也会提出相关模具寿命的要求，着就是我们所说的模具的期望寿命。

模具结构在我们的日常生活中，模具可以说天天都能见到，种类非常的多样化，模具的结构也五花八门。

所以在我们进行模具结构设计时，优先考虑产品的质量，保证了质量后，应考虑模具零件制造工艺，降低加工的难度和成本，合理选择模具材料，，设计出尽量简洁的模具，这样在工人的操作中省去了很多的麻烦，对于人生安全健康，也都有保证。

模具制造周期模具制造因为都是一件一件的生产，所以整个的周期比较的长，这就要求我们合理的控制时间，在定时定量的完成任务的前提下做好以下几点：

在公厂生产时，尽量使用国标标准对的零件及毛坯。

多使用高效生产工艺和装备，做到最大限度地缩短模具和零件的加工周期；

保证上述两条的情况下，规划好时间，保证进度。

1.4冲压常用材料

冲压的材料选择应满足：

首先对于机器上使用的零件，按照规定保证较高的强度和刚度

在汽车、航天上的零件，要有足够的强度，足够的精度，尽量低重量；

化工容器要求耐腐蚀等等。

对冲压所用材料的要求有：

（1）良好的冲压性能：在变形工序中，我们需要塑性好的材料，采用这种材料，可以减少冲压工序的次数以及退火的次数。在分离工序中，塑性同样的，同时要求材料的屈服极限高，便于冲裁后获得较高的断面质量。材料的塑性，用延伸率(δ)、屈服强度σs。强度极限常用σb来表示。

（2）良好的表面质量：表面光滑的材料，冲压过程中零件很难产生裂纹，废品率低；模具不容易损伤．使用时间很长。故一般要求冲压材料表面平滑，没有其他缺陷等。

（3）符合国标规定的厚度公差：间隙是由厚度来推算的，所以在我们的设计中，厚度公差应满足国际规定的标准。不然厚度公差太大，影响零件质量，损坏模具和设备，造成不必要的损失。

1.5冲压技术展望

在改革开放的新时期，高新技术逐成为了时代发展的主流。2000年来冲压将会发展的日新月异，发展的方向更加的精细，更加的流程化，更加的环保。

在未来的发展趋势中，冲压将关注产品的制造，实现多工位全局多方面的拓展和优化。在我国进入WTO的大家庭以后，中国国内的汽车，机械，化工，航空航天等支柱产业必将发展迅猛。我国的冲压行业发展是一把双刃剑，一方面有很多的机遇，另一方面又有着以高新技术为啥的发达国家的挑战。这也就要求我国的板料加工领域必须加强力量的整体联合，加强技术的集成，加快传统技术从以经验为主转变为科学化为导向的进程。