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塑料注射成型是复杂同时也是普遍高效的应用于各种大型塑料制品的一种生产技术，尤其是那些高生产要求的如，小公差和复杂形状。注塑件的质量是通过塑料材质、几何模型、 模具结构和工艺条件的等因素共同决定的。注塑模具的最重要部分基本上是以下三套的组件︰ 型腔、 浇口和流道，以及冷却系统。在注塑模具设计中，浇口的大小和位置和热流道系统的大小和布局具有一定的规律性。浇口的大小和流道的布局通常是不好去更改的。相对来说，浇口位置和流道尺寸是则比较灵活，它可以多种多样地改变设置从而影响零件的品质。因此，浇口位置和流道尺寸往往为优化设计参数的入口，这里是一个有待于模具设计人员优化模具设计的一个方向。近两年来，我国的模具领域发展迅猛，主要表现为：模具集成制造单元与技术的普及；商业互联网向模具及其产业链延伸；3D打印在模具制造中的广泛应用；模具的智能化;轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化；大型级进冲模技术的成熟；具标准件精细化等。
我国模具行业正在面临中低端向高端改革的局面，乘着信息化与自动化两化融合的浪潮，这之中既有机遇也有挑战，未来模具行业的长远发展仍然要依靠科技的进步来提升国际竞争力，加强模具产品的技术和创新研发。
1.4模具领域海外发展形势
美、欧的模具生产厂商大量地使用前沿科技在模具的设计和加工方面，成为其高效率设计、加工高品质模具的基石,如：
1、CAD/CAM/CAE的广泛应用，用信息技术推动了模具行业的优越性。目前3维设计已经达到70%～89%，Core、NX等的机械设计软件应用非常普遍，除了完成2维图纸的设计外，三维模型也能运用在加工环境下的工艺仿真和分析环境下的有限元力学模拟；来!自~751论-文|网www.751com.cn
2、普遍采用高速切削加工技术以缩短制作模具的周期，提升市场竞争力；
3、3Dprint等快速成型技术的普遍运用服务于快速化生产模具。
优质的企业管理经验如：
1、人员精简，一专多能，有力与提高企业的办事效率，实现精益生产；
2、采用领先的产品数据管理系统，如Teamcenter等，从产品设计、工艺制定、质检、库存、物料清单、项目管理、人员等都普遍使用了计算机，通过网络共享信息从而降低成本。
3、标准化程度高，工艺管理先进性好，除了国家规定的标准件外，一些设计中的常常用到的非标件作为重用件入库管理。依靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件的精度和生产的进度。
我国模具行业要想进一步加强发展就必须要学习国外的先进技术汲取优质的管理经验，增强参与国际竞争的意识，加强与国外的科研合作。
2 产品设计
2.1 三维模型设计
基于先进的三维化数字设计软件NX进行齿轮的参数化3D模型设计，作为一种固定瞬时传动比的传动件，因此对塑件的精度有较高的要求。故在模具的上下两端各设置一个定位环来保证精度需求。