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1.2四柱式液压机
四柱式液压机是最为常见、应用最广泛的液压机，机身由上梁、下梁和四条立柱组成，主缸安装在上梁内，活动横梁与主缸的活塞联接成一体。活动横梁以立柱为导向上下运动，可实现“主缸快速下行一慢速下行压制一主缸上行，下缸上行退料一上行结束，自动停机”的工作循环。设置有空载快速、慢速靠模及工作拉伸两种速度，还设有液压压边机构和退料机构，适用于可塑性材料的压制工艺，特别适用于薄板拉深、翻边等工艺，也可用于金属零件的冷挤压工艺。具有工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点 。
1.3液压机液压系统的设计
四柱式万能液压机适用于各种可塑性材料的压制，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。其工作过程如下：上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行一慢速加压一保压延时一释压换向一快速返回一原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出一停留一向下退回一原位停止”的动作循环。设计内容主要包括执行机构的确定，液压源的选择，液压元件的选用及设计，液压缸的动作回路及安全措施 。
2.液压系统的功能原理设计
2.1系统功能设计
主机为立式，基本参数为：
工作台有效尺寸2000mm×1500mm，最大开口高度1800mm
主缸最大移动行程1600mm，最大锁模力60吨，最大速度200mm/s
最大倾斜角45°，最大转速度10°/s
下顶出缸行程200mm，顶出力10吨，最大速度200mm/s
模具最大重量5吨
首先，根据技术要求确定液压执行器的形式,数量和动作顺序等。然后，通过动力分析和运动分析，确定系统主要参数，编制执行器的工况图，从而拟定和绘制出液压系统原理图。
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