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水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大的程度上决
定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日
益受到人们的关注。早在 1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点
的决定中》将模具列为机械工业技术改造序列的第一位[2]
。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领
域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成
为使用最广泛的工艺装备，它承担了这些工业领域中 60%~90%的产品的零件、组
件和部件的生产加工。
模具工业的重要性主要体现在市场需要上，仅以汽车，摩托车行业的模具市
场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占
模具市场的一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重
点是发展零部件、经济型轿车和中型轿车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工
业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加。一个型号的汽车所需要的模
具高达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型。汽车换型
是80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一位，据统计，中国摩托车
共有14 中排量80多个车型、1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000种，共
计5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需要 1000
多幅模具，总价值 1000多万元。其他行业，如电子、通讯、家电、建筑等也存
在巨大的市场[3]。
（2）模具的分类
模具的重要主要类型有：冲模、锻模、塑料模、压铸模、、粉末冶金模、玻
璃模、橡胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外上诉的各种模具都属于腔型模，他们
一般都是依靠三文的模具型腔使材料成型。
冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工而获得合格产品的工具。冲模占模具
的一半以上。
锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用的模具的总称。
塑料模：塑料模是塑料成型的工艺设备。塑料模约占模具总数的 33%，而且
有继续上升的趋势。其主要包括：压缩模、挤塑模、注塑模等。
压铸模：压铸模式压力铸造的工艺设备，压力铸造是使液压金属在高温和高
速下填充铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模具有：
铸造、塑性加工等[4]。
（3）国内外模具行业的发展现状
20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的
要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅
速，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。中国塑料模具工业从起步
到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了很大的提高。在大型
模具方面已经能生产 48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、1.5kg大容
量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模
具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及封塑模具。经
过多年的努力，我国的模具行业也取得了很大的进步5
。但是国内的整个模具设
计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当
大的差距。我国的中低档模具供过于求，而高档模具却必须要依赖进口。总体
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