NX自动高速印刷机印版辊动平衡装备设计+CAD图纸(3)

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1.1.2 几种常见对印刷机影响的动不平衡

有很多原因产生印刷机的动不平衡，比如材质分布不均匀、结构设计、设备在使用过程中由于操作问题受到猛烈外力冲击使其产生变形等原因，印刷机由于动不平衡所产生各种不良的影响。以下是几种常见的印刷机受到动不平衡的影响：

（1）胶辊的动不平衡

胶辊在轮转印刷机中起到了至关重要的作用，且数量多，印品的质量的好坏直接关系到胶辊的质量。若动不平衡发生于胶辊，反映在报纸印刷上就会出现墨杠，且此胶辊的轴承产生振动，极易损坏。能使胶辊产生动不平衡的原因，一是轴度同辊芯本身达不到要求；二是材质不均匀的辊芯本身；三是在使用过程中发生缠绕纸张现象，使胶辊局部破损或变形。因此，在用旧胶辊重新挂胶或加工新胶辊前一定要对辊芯做动平衡测试。此外挂好胶层后，由于磨胶加工时未达到精度要求或胶体材质不均匀，也会导致胶辊动不平衡的产生。所以，合格的胶辊除外型几何尺寸要达到生产要求外，动平衡的测试要求也是不可缺少的。源1自37518.论~文'网·www.751com.cn

（2）版辊的动不平衡

轮转印刷机的重要部件版辊，其中相当重要的是其动平衡的问题，一旦某一个版辊产生动不平衡，都会极大程度的影响印刷质量，轻者出现重影、套印不准、密度不一致等现象，重者会发出噪音、产生强烈振动，从而损坏轴承、传动齿轮等相关零件，甚至造成版辊轴头断裂，无法开机使用。

版辊动不平衡的形成原因，一是在设备开启使用过程中，有较硬的异物掉落到两版辊之间，造成版辊表面压伤或外部几何尺寸变形：二是机器在高速运行中经常遇到断纸后发生较严重的版辊缠绕故障，相当于版辊受到很强的外力冲击，造成版辊外部尺寸发生变形，同轴度发生变化。因此，在使用过程中要避免出现这些极可能对机器造成损害的的现象发生，避免版辊之间掉入任何异物，保证使用纸张的拉力达到使用要求，减少断纸现象发生，操作者正确操作印刷机。

（3）其他常见的动不平衡

在其它动不平衡常见情况中，对于轮转印刷机，较典型的情况还有纸卷、传动轴等。几何尺寸变形是传动轴动不平衡产生的主要原因，在高速运转中受到较强的外力冲击或长时间受力不均匀是造成变形的原因，其反应出轴承易损坏、机器产生振动、发生噪音等。纸卷的复卷不圆、堆码、搬运不规范，造成上机运转后不能保证同心同轴平稳转动，使纸带跳动，造成印品发花、套印不准，而且使纸架损坏等。鉴于上述动不平衡对印刷机产生很多不良影响，可见，研究动平衡问题对印刷机性能的改进是必要的。在此仅以印刷机版辊的动不平衡作为研究的重点。

1.1.3 印刷机版辊的动平衡

印版辊是印刷机的核心组件，是印刷机这个单元的很重要的组成的部分。有很多能让印刷版辊产生不平衡。第一是由于印刷板辊的结构，如空挡，嵌合夹紧板或衬垫结构，牙齿机制，导致滚子的质量不均匀的分布在圆周方向上，从而使重心偏离于轴线，产生不平衡;其次，该装置是在使用中，操作不当或外部猛烈冲击，以产生一个相对刚性的变形或异物无意中落入两版辊之间，导致变形或压碎辊的表面的外部几何形状;第三，在高速运行的机器经常遇到围绕辊故障，主轧辊的由强烈的外部冲击的等效包裹突破后更为严重，从而导致在印版辊的几何形状的变形，同心不能保证;此外如果辊质量分布不均匀，即使仍然可以产生其位于旋转轴线重心，但是在旋转时仍能产生不平衡的力偶矩。