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2.2.1 电源盒的主要技术参数
主要技术参数：①4M（218 X 105 X 300），32M（218 X 43 X 300）两类尺寸；
②电源：舰载发电机—AC 220V /10A；
③输出电压：5至110V直流电。
2.2.2 电源盒使用注意事项
电源盒经长期使用（包括一年以上），如果发现充电12小时以后依旧不能长时间使用，说明电源盒内部电源装置已老化破损，须进行必要的零件更换和修补，修好完毕后对其进行完善的调试，确保电源盒可以正常蓄电和供电。
如果长时间不使用电源盒进行供电，请关闭电源。
2.2.3 电源盒的设计环境
环境温度：存储温度：-30℃- +50℃
工作温度：0℃- +40℃
环境湿度：存储湿度：5%-90% R.H.
工作湿度：10%-80% R.H.
第三章 电源盒结构设计
3.1电源盒材料的选取
舰载电源盒大致由四围框架和上下板等6个面为主体组成的，空间体积和长度较大，且要求质量较轻但又能满足材料的刚度和强度要求，所以板材选取铝合金一类的轻质材料（初步选取型号为7075-T6板材），厚度也相对较小，这样就充分达到了舰船对电源盒质量的基本要求。
3.2 电源盒初步结构设计
一、本次设计4M和32M两种型号的电源盒，4M总体尺寸为218×105×300（单位：毫米），32M总体尺寸为218×43×300（单位：毫米）。每个电源盒配电盒主要由安装底板、周边框架及翻转式上盖板等组成。
二、电源盒周边框架的制造，有整体铸造和四块金属板材拼接而成两种方法。整体铸造在加工制造方面存在一定难度、成本较高，且生产速度慢，效率低。而拼接法是通过金属板材之间的连接，使得边角竖缝呈直角，外观优美，且拼接板材加工快，可车间流水化制造，适合大批量生产，所以我们选取由4块板材拼接而成的方法。
三、边框板厚初步设计为3mm，不仅保证了更大的机械可靠性，盒体缝隙处的严密性更好，并且也大大减小了电源盒自身重量，以满足在舰船上的质量和大小的要求。
四、电源盒框架的连接不是采取直接焊接的方法，由于边框厚度较小，接触面或者竖缝直接焊接，会造成边框形状一定的损坏，焊接也不牢靠，容易松动，并且外形不美观，所以边框内部采用直角型材的间接焊接。通过与直角型材的焊接连接，从而达到框架之间的连接固定。
五、原件主体钣金结构，边框四角及侧板与底板连接架之间以直角型材点焊固定，其余采用螺纹（栓）连接方式，前内板与左右侧板以直角型材点焊固定，后盖板与左右侧板则通过自带翻边点焊连接（电源盒整体连接牢固不变形，可靠性好），框架与底板通过螺栓固定，左右各两个螺栓稳定连接，前内板与后盖板上下端均内卷翻边（使得与底板和盖板的连接稳定方便），上盖板则通过螺钉、铆螺母和前后板连接。
六、由于电源盒自身要求厚度较小，并且各零件需要一定的折弯和翻边，以满足电源盒的连接和刚度强度要求，只有钣金件大致满足这些条件，所以电源盒各零件均采用钣金件，主体为钣金结构。
七、底板均为铸造件，表面改性处理，使得电源盒具有更好的耐腐蚀性。
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