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3.3塑件的结构工艺性分析
1．该塑件是壳体，大概形状为长方体，壁厚均匀，差别不大，ABS最小壁厚是0.75，符合最小壁厚要求。
2．脱模斜度 因为塑件材料是ABS，该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，脱模容易，因而不需考虑脱模斜度。
4 确定塑料成型方式及工艺过程
根据电器配件的材料是选择ABS工程塑料，属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。注射成型虽然模具结构较为复杂，成本较高。但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑料；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以所示零件应选择注射成型生产。
4.1 成型工艺规程
一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理三个过程。
1．成型前的准备准备ABS材料，检验材料的属性，材料的预处理，比如热处理。模具的预热以及嵌块等设备的预热，以及型芯清洗和脱模剂的选择等。
2．注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。
3．塑件后处理
聚碳酸酯（ABS）易产生应力集中，严格控制成型条件，采用以下退火处理
工艺：
(1) 热水 将水加热到80~100℃下，将产品放进去16~20 分钟。
(2) 烘箱 把产品放入红外线烘箱里，把烘箱温度调节到100~110℃之间
8~10 分钟。
注意：经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取
速冷的方法。
4、修整 在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。
5 分析塑件结构工艺性
5.1 塑件尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查参考资《塑料成型模具设计与设备》表2-8，ABS塑料公差等为4级精度，查《塑料成型模具设计与设备》P41表2-7，ABS塑件公差值表，ABS塑件的尺寸公差以及标注尺寸如下（单位均为mm)：
型芯尺寸： 67 、80 、22 、18.5 、 6 、
型腔尺寸：80.2 、50.8 、52.1 、36.5 、34.3
塑件孔心距尺寸：50±0.37
塑件表面质量分析：
塑件的表面粗糙度 查GB/T14234—1993 可知，ABS 注射成型时，表面粗糙度的范围在a R 0.025~1.6 μm之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我们取为a R 1.6。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
6 初步选择注塑成型设备
初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量，锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中一个设计依据，其余都作为校核依据。
6.1依据最大注射量初选设备
通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%，否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；而过小，注射机利用率偏小，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的20%。
6.1.1计算塑件的体积
UG 中测量三文塑件，得到塑件体积：
V=3.5cm
6.1.2 计算塑件的质量
计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。查网上资料得ABS塑料密度ρ=1.0g/cm 吗，所以塑件的质量为：
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