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2.1.2 工艺设计的内容和步骤 6
2.1.3 机身零件三维模型建立的流程 6
2.2 加工仿真理论基础 8
2.2.1 刚塑性有限元法的基本理论 8
2.2.2 塑性有限元数值模拟系统建立的关键技术 8
2.3 基于DEFORM的加工仿真方案 10
2.3.1 加工方案的分析 10
2.3.2 参数的选择 11
2.3.3 仿真的目标和意义 11
2.4 本章小结 12
第三章 机身零件的制造特征及其工艺过程分析 13
3.1 机身的制造特征分析 13
3.1.1 机身模型的特点 13
3.1.2 机身的主要特征分析 13
3.1.3 机身模型的建立 14
3.2 机身零件加工工序的划分 16
3.2.1 工序划分的依据 16
3.2.2 零件的主要加工特征 17
3.2.3 工序的初步划分 17
3.3 加工刀具的选择 18
3.3.1 刀具的分类 18
3.3.2 零件各个加工特征刀具的选择 18
3.4 机身零件的钻孔工序 19
3.4.1 机身零件孔的分类 19
3.4.2 加工孔刀具的比较 19
3.4.3 钻孔工序及工步的研究 20
3.5 本章小结 20
第四章 仿真参数规划技术研究 21
4.1 参数规划理论概述 21
4.1.1 工艺参数规化的形成和发展 21
4.1.2 试验设计的发展 21
4.1.3 试验设计方法的比较 22
4.2 正交试验的研究 23
4.2.1 正交实验设计概述 23
4.2.2 正交实验的优点 23
4.3.3 正交试验的建立 23
4.3 正交法在深孔加工中的应用 24
4.3.1 原始参数的选择 24
4.3.2 关键参数的正交表产生 24
4.4 本章小结 25
第五章 基于DEFORM机身零件的加工仿真 26
5.1 DEFORM前处理设置 26
5.1.1 模型的简化和建立 26
5.1.2 材料的设置 26
5.1.3 刀具的选择 26
5.1.4 网格划分 27
5.1.5 运动关系的确定 29
5.1.6 检查和数据库的生成 30
5.2 加工仿真 30
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