SolidWorks麦芽干燥炉的参数化设计+CAD图纸(2)

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3.3.4行走装置 17

3.3.5麦芽干燥炉总体装配体 17

3.4 本章小结 18

第四章参数化设计 19

4.1参数化数据库的建立 19

4.2控制界面与参数化程序的编制 19

4.2.1参数化设计系统功能选择界面 19

4.2.2参数输入界面 20

4.2.3三维图察看界面 28

4.3 本章小结 29

总结 30

致谢 31

参考文献 32

第一章绪论

1.1 课题的研究背景和意义

麦芽生产是啤酒酿造的重要环节,制麦过程中麦芽干燥既是绿麦芽脱水,去掉生青,生成特有色香的重要操作,也是制麦生产中能耗最高的生产环节。

在解放前，干燥技术在我国的应用，大多仍停留在手工作坊的阶段。解放以后，普遍开展了对干燥技术的研究工作，在生产中高效的干燥器也开始得到应用，干燥技术得到有效发展。在我国绿麦芽的烘干设备形式和种类也比较多, 一些老厂主要使用方形的多层干燥炉, 也有用发芽箱烘干形式的。在新建厂中一般使用带有热回收装置的单层高效干燥炉, 也有采用双效干燥炉的。使用园形单层高效干燥炉, 其直径有 11m、12m、13 m、14m 和20m等形式，该炉配有热能回收系统, 具有能耗低, 干燥时间短、操作灵活、简便、机械化程度高等特点。国内干燥炉主要缺陷是能耗过大，产品出口率低，先进产品关键技术外国进行垄断。

因此,对麦芽干燥炉进行参数化设计，以达到降低设计周期，提高产品设计质量，降低生产能耗,从而降低生产成本,是很有必要。

利用CAD手段进行设计，可提高设计质量，缩短设计周期。因此开发一套实用干燥炉参数化设计系统具有重要的意义。在SolidWorks平台下开发干燥炉的CAD系统，该系统由参数输入界面输入参数后，自动进行相关计算，完成干燥炉的参数化建模过程。

随着电子技术和计算机技术的发展CAD技术也逐步发展起来。CAD技术具有很多功能，例如:对工程及产品的分析计算、仿真与试验、几何建模、工程数据库的管理、绘制图形、生成设计文件等功能。经过三十多年的不断努力，一场工程设计领域中的技术革命正由CAD技术的广泛应用所引起[1]。值得一提的是近二十年来CAD技术的发展尤为显著，CAD技术有了大规模的发展，这主要归功于计算机硬件性能的不断提高。

以SolidWorks、Pro/E为代表的参数化造型理论和以I-DEAS为代表的变量化造型理论是CAD造型技术主要流派。它们的实体造型技术都是基于约束的，这些造型技术在当前的主流三维CAD软件中都有得到运用[2]。同时CAD应用工程的发展得益于计算机、网络和多媒体等技术的快速发展。

CAD技术在促进企业适应市场经济，提高竞争能力，提高产品质量，降低生产成本与缩短产品生产周期起了至关重要的作用。目前，在我国CAD市场上比较流行的三维CAD软件有SolidWorks、UG、Pro/E, CATIA、MDT 等。但总的來说，目前SolidWorks是市场份额增长最快、市场前景最好、技术发展最快、性能价格比较高的软件。

SolidWorks是一种基于特征的参数化实体達模的三维设计软件。其功能强大、使用简单，使得初学者容易掌握，并为工程师提供了一个能够充分发挥他们的创造力和工程设计技能的设计平台。这套系统简单易用、软硬件要求低、且运行速度快，具有很好的建模功能和集成能力。在软件的易用性和建模能力这两个互相矛盾的特性上做到了很好的平衡，在工业界得到了广泛应用[3]。